本設(shè)計選用了一模四腔,創(chuàng)新了插座面板部件的設(shè)計。在模具設(shè)計中,采用了側(cè)向抽芯機構(gòu)。文件包括了UG模具圖和CAD裝配圖、零件圖。...
本課題介紹的是插座內(nèi)板注塑模具的設(shè)計方法與過程和Moldflow的軟件對模具的分析改進。分析了插座內(nèi)板塑件的工藝性,主要是材料的性能與選擇、成型塑件的條件和結(jié)構(gòu)工藝性等。然后介紹具體的注塑模具的設(shè)計內(nèi)容,包括分型面的選擇、型腔數(shù)目的確定及布置、澆注系統(tǒng)、成型零部件、開合模機構(gòu)和冷卻系統(tǒng)的設(shè)計。對相關(guān)參數(shù)進行校核,介紹模具工作原理、安裝和試調(diào)過程,模具設(shè)計出現(xiàn)的問題和相應(yīng)的解決方法。插排內(nèi)板注塑模具...
本設(shè)計為機械類塑料模注射模具設(shè)計,分析塑膠件的形狀特點、尺寸大小、尺寸標注方法、精度要求,分析塑膠件的生產(chǎn)批量分析產(chǎn)品成本。確定成型方案及模具型式。根據(jù)對塑膠零件的形狀、尺寸、精度及表面質(zhì)量要求的分析結(jié)果,確定所需的模塑成型方案:制品的后加工、分型面的選擇、型腔的數(shù)目和排列、成型零件的結(jié)構(gòu)、澆注系統(tǒng)等。詳細說明了塑料注射模具設(shè)計方法,以及各種參數(shù)的具體計算方法,如塑件的成型工藝,塑料脫模...
插座面蓋二維+三維+設(shè)計書+外文產(chǎn)品:插座板外殼材料:ABS收縮率:1.005模數(shù):一出二產(chǎn)品尺寸:82.5X82.5X10脫模斜度:1°型腔尺寸:40x140x260型芯尺寸:30x140x260模架型號:CI-2535-A70-B80-C80模架尺寸:350x300x280單個投影面積:6675單個質(zhì)量:30g流道質(zhì)量:5g流...
插座后殼注塑模具設(shè)計,材料ABS,通過相關(guān)資料的查閱,運用計算方式校核,等等的方法,此套塑件注塑模具的設(shè)計我決定選用一模二腔的形式作為設(shè)計方案進行設(shè)計。根據(jù)塑件的形狀特點,選擇合理性脫模打開分型面,模具的澆注系統(tǒng),以及推出機構(gòu)...
遙控器座注塑模具設(shè)計提供三維(三維有UG8.5格式+STP通用格式)+二維裝配圖及主要零件圖本文主要介紹了遙控器座的注射模具設(shè)計過程,通過對塑件進行工藝分析,確定了所采用塑料的工藝參數(shù)和所采用的成型設(shè)備,在本設(shè)計中,采用ABS塑料注射成型,成型方式為一模兩腔,采用臥室注塑機為成型設(shè)備。根據(jù)注射模具的相關(guān)知識,利用UG軟件對塑件進行了實體造型,選擇合適的分型面進行三維分模,合理...
本資料為插座零件塑料注塑模具設(shè)計,其中內(nèi)容包括:定模板、導(dǎo)柱、設(shè)計說明等,歡迎設(shè)計師下載。
電源插座注塑模具設(shè)計,一模二腔,提供三維圖和二維圖(裝配圖一張、產(chǎn)品圖一張、模具工程圖4張),三維圖有STP格式以及UG7.5版本...
對塑件進行結(jié)構(gòu)分析,選擇合適的注塑機,選用PC/ABS塑料進行注塑;然后對模具的澆注系統(tǒng),分型面的選用,脫模機構(gòu),冷卻系統(tǒng)等進行設(shè)計,得到成型零件以及模架,最后選擇AutoCAD形成模具的裝配圖和零件圖。...
根據(jù)塑料制品的要求,了解塑件的用途,分析塑件的工藝性、尺寸精度等技術(shù)要求,選擇塑件制件尺寸。本模具采用一模二件,側(cè)澆口進料,注射機采用海天80XB型號,設(shè)置冷卻系統(tǒng),CAD繪制二維總裝圖和零件圖,UG繪制3D模具圖,選擇模具合理的加工方法。系統(tǒng)地運用簡要的文字,簡明的示意圖和和計算等分析塑件,從而作出合理的模具設(shè)計。...
保險座塑料注塑模具設(shè)計注明:三維圖不包含模具是工業(yè)生產(chǎn)中使用極為廣泛的主要工藝裝備,它是當代工業(yè)生產(chǎn)的重要手段和工藝發(fā)展方向,許多現(xiàn)代工業(yè)的發(fā)展和技術(shù)水平的提高,在很大程度上取決于模具工業(yè)的發(fā)展水平。本說明書主要介紹了保險座的塑料注塑模具的設(shè)計。設(shè)計中首先通過分析塑件的形狀及工藝特性,選擇了合適的模具設(shè)計方案;其次是對注塑機的選擇,包括注射機的初選和注射機有關(guān)參數(shù)的校核,并確定了注射...
螺母注塑模的模具設(shè)計對產(chǎn)品的工藝性進行了詳細的分析,如材料性能,成型特性及塑件的結(jié)構(gòu)等,同時運用相關(guān)軟件對塑件的質(zhì)量和體積進行估算。初步選定注塑機后,記錄其重要參數(shù)并對模具的結(jié)構(gòu)進行詳細的分析...
1、模具結(jié)構(gòu)設(shè)計合理,工藝性好。設(shè)計計算正確,參數(shù)選用合理。2、模具繪圖布局合理,視圖完整、清晰,各項內(nèi)容符合規(guī)范。3、模具裝配圖采用CAD繪制并打印成0號圖紙,要求完成圖紙量為折合0號圖紙不低于2張。...
塑料直插座注塑模具設(shè)計由于塑件外觀質(zhì)量要求不高,尺寸精度要求一般,且裝配精度要求也不高,因此我們設(shè)計的模具采用單型腔單分型面。根據(jù)本塑件的結(jié)構(gòu),模具將會采用1個分模面,1個分型面,模具機構(gòu)設(shè)計成兩板模.側(cè)澆口....
本設(shè)計是以“ABS電器連接座注塑模設(shè)計”為主題。其設(shè)計思路由參考多個生產(chǎn)事例而得出,設(shè)計內(nèi)容是從零件的工藝分析開始的,根據(jù)工藝要求來確定設(shè)計的大體思路。在設(shè)計當中,很多東西都是自己原來所沒有接觸過的,尤其是前段時間所學(xué)的理論課知識與現(xiàn)在的自己動手操作設(shè)計,設(shè)計順序開始是從零件的材料選擇,接下是成型參數(shù)、密度、收縮率的確定,模具種類與模具設(shè)計的關(guān)系、塑件的尺寸精度與結(jié)構(gòu)、注射機的選擇、模具設(shè)計有關(guān)尺...
本文針對“座塑件”注塑模具設(shè)計,首先選擇并分析適合了這個塑件的高分子樹脂材料,其次,分析了塑件的注塑成型工藝。結(jié)合塑件的實際結(jié)構(gòu)特點與尺寸大小和精度要求。選擇了合適的出模數(shù)量。針對整套模具的結(jié)構(gòu)設(shè)計上面,本文采用了對應(yīng)的成型系統(tǒng)來保證模具加工的可行性、澆注系統(tǒng)方面盡可能的貼合實際注塑生產(chǎn)工藝需求、冷卻系統(tǒng)設(shè)計方面能夠使得塑件的冷卻更加均勻合理。...
連接座注塑模具設(shè)計【一模兩腔】【含CAD圖紙、UG三維】本設(shè)計主要是連接座的模具設(shè)計。通過對連接座尺寸分析,采用注塑模成型的方法,包括對零件的分析,塑件材料的選擇,注射機的選擇,模具的設(shè)計等完成該塑件的模具設(shè)計...
本課題以插座底板為研究對象,利用UG軟件進行注塑模的輔助設(shè)計,然后利用Moldflow軟件對注塑成型過程進行模流分析。通過充填、冷卻及翹曲模擬分析得到最佳的模具溫度、熔體溫度、注塑時間等成型工藝參數(shù)以及發(fā)現(xiàn)注塑成型過程中的各種缺陷,從而優(yōu)化設(shè)計方案以獲得較優(yōu)的模具設(shè)計。...
參考資料插座外殼注塑模具設(shè)計主題。模具為一模兩腔,側(cè)澆口,推桿推出,本次設(shè)計采用CAD和UG軟件進行繪制,繪制方法先測繪零件圖通過UG建模畫出三維,根據(jù)分型畫出三維裝配圖,再根據(jù)三維圖使用CAD畫出二維裝配圖和非標零件圖。利用輔助軟件繪圖減少了繪制時間,繪制的思路也清晰,軟件的使用也更加的熟練了。本次采用的模架為龍記GB國標模架...
在注塑模具結(jié)構(gòu)設(shè)計方面,塑件側(cè)向無倒扣可以直接開模,不需要需用到側(cè)向分型機構(gòu);另外,塑件外形尺寸較大,所以型腔數(shù)目確定為一模一腔;其澆注系統(tǒng)是帶有直接澆口的普通澆注系統(tǒng),此種方式完全滿足工藝生產(chǎn)需求;然后對成形零部件包括凹模和凸模做了詳細闡述,對結(jié)構(gòu)零部件包括注塑模架、支撐板、墊塊、座板和合模導(dǎo)向機構(gòu)做詳細了說明。制件最大直徑為350mm,高為145mm,制件厚度不大、重量輕,所需脫模力比較小,因...
本次設(shè)計的制品為腳套注塑模具設(shè)計,利用CAD來完成其裝配圖和零件圖。模具采用了側(cè)抽芯。模具結(jié)構(gòu)緊湊、工作可靠、操作方便、運轉(zhuǎn)平穩(wěn)、冷卻效果好、勞動強度低、生產(chǎn)效率高、生產(chǎn)的塑件精度高、生產(chǎn)成本低。本文從型腔數(shù)量和布局的確定、注射機選擇、流道的設(shè)計、模板及其標準件的選用、冷卻系統(tǒng)、成型部件的設(shè)計等給出了詳細的設(shè)計過程。...
本文是關(guān)于電器外殼注塑模具的設(shè)計,主要包括分型面的選擇,澆注系統(tǒng)的設(shè)計,成型零件的計算,側(cè)向抽芯機構(gòu)的設(shè)置,頂出機構(gòu)和冷卻系統(tǒng)的設(shè)計等,此外還對其脫模力進行計算,并選擇合適的注塑機。...
本設(shè)計說明了螺紋水杯的成型工藝過程和塑件質(zhì)量被模具成型的影響,澆注部分的計算設(shè)計,模具怎么成型,頂出部分的系統(tǒng)設(shè)計以及總體結(jié)構(gòu)的計算設(shè)計部分。把對加工需要注意的部分,模具的結(jié)構(gòu)設(shè)計部分和模具實際工作中的情況做了特別細致的分析計算和論述說明。就在最近的這些年,CAD/CAM軟件都發(fā)展的比較成熟穩(wěn)定,模具的CAD/CAM技術(shù)的不論軟件和硬件價格都降到了中、小公司能認可的范圍??傮w來說。每種畫圖軟件各有...
本設(shè)計是氣壓瓶蓋塑料零件的注塑模具設(shè)計,在結(jié)合了傳統(tǒng)的機械設(shè)計后把CAD/CAM技術(shù)應(yīng)用在注塑模具的設(shè)計上,在CAD系統(tǒng)實行了模型和注塑模具的設(shè)計。本文介紹了我國當前模具技術(shù)的發(fā)展狀況以及CAD/CAM在模具上的應(yīng)用,其中包括AUTOCAD。主要的機械部分設(shè)計,其內(nèi)容包括塑料注塑模具的工作原理及應(yīng)用,設(shè)計準則。塑料注塑模的設(shè)計計算,包括模具結(jié)構(gòu)設(shè)計,注塑機的選用,澆注系統(tǒng)的設(shè)計,動、定模,澆注系統(tǒng)...
矩形盒蓋注塑模具設(shè)計由于塑件外觀質(zhì)量要求高,尺寸精度要求一般,且裝配精度要求高,因此此模具將斜滑機構(gòu)設(shè)在定模上。故據(jù)此本模具在開模時定模板和定模座板先分開抽出側(cè)抽芯,模具將會有兩個分模面。...
行星齒輪的注塑模具設(shè)計本文設(shè)計了一行星齒輪的注塑模具。內(nèi)容包括制品材料的選擇及材料性能的分析、塑料注塑模具的工作原理及應(yīng)用、注射機的選用、澆注系統(tǒng)、成型零件和冷卻系統(tǒng)的設(shè)計等部分。除此之外,還包括模具型腔的CAD/CAM部分。本文強調(diào)利用現(xiàn)代計算機輔助設(shè)計制造技術(shù),運用了Pro/E、CAXA等國內(nèi)外著名軟件進行輔助設(shè)計。既保證了產(chǎn)品的質(zhì)量,還大大地提高了制造生產(chǎn)率,縮短了產(chǎn)品更新的周期。該零件選用...
三通管作為一種連接件在日常生活中應(yīng)用廣泛,本文對塑料模具的設(shè)計方法及過程進行了闡述。設(shè)計了三通管塑料模具中的各個系統(tǒng)如注射系統(tǒng)、溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng)、導(dǎo)向與定位機構(gòu)、側(cè)向分型與抽芯機構(gòu)、脫模機構(gòu)、分型面及排氣槽。并對塑件的材料性能進行了分析。...
齒輪聯(lián)軸器注塑模具以計模具為主線,完成了模具的工藝分析,結(jié)構(gòu)設(shè)計,加工方法,模具裝配等一系列模具生產(chǎn)的所有過程。...
生活中,塑料用品在不斷地更新,因此塑料制品的模具的設(shè)計制造周期也大大縮短。注塑成型是用于大批量生產(chǎn)具有良好公差的塑料部件的常用方法。所以我們要選擇更合理的加工方法,做出更合理的模具設(shè)計。我們這次選擇燈罩外殼作為模具設(shè)計的素材,選用的材料是ABS,通過相關(guān)資料的查閱,運用計算方式校核的方法,用UG軟件繪制出產(chǎn)品三維圖,打開moldflow軟件以后再把stl的格式的塑件導(dǎo)入。對三維真實注塑成型的流...
本次設(shè)計的產(chǎn)品為支架,具有重量輕,強度高,耐腐蝕,易清潔等特點,為大批量產(chǎn)品。本次設(shè)計在針對產(chǎn)品進行工藝性分析后,確定模具分型面、型腔數(shù)目、澆口形式、位置大小;其中最重要的是確定型芯和型腔的結(jié)構(gòu),以及它們的定位和緊固方式。...
塑料積木注塑模具設(shè)計(包含UG三維圖和CAD零件圖、裝配圖及說明文)模具是利用其特定形狀去成型具有一定型狀和尺寸的制品的工具,按制品所采用的原料不同,成型方法不同,一般將模具分為塑料模具,金屬沖壓模具,金必壓鑄模具,橡膠模具,玻璃模具等。因人們?nèi)粘I钏玫闹破泛透鞣N機械零件,在成型中多數(shù)是通過模具來制成品,所以模具制造業(yè)已成為一個大行業(yè)。在高分子材料加工領(lǐng)域中,用于塑料制品成形的模具,稱為塑...
產(chǎn)品名稱:異形接頭注塑模具設(shè)計腔數(shù),一模一腔,包含有ug模具圖,cad二維裝配圖,模具中含有冷卻水道,模腔,澆口等結(jié)構(gòu)。模具結(jié)構(gòu)經(jīng)典,有很強的參考價值,謝謝大家下載學(xué)習。...
注塑模具的制造技術(shù)以及制造加工工藝需要一定的工作經(jīng)歷以及文化程度,模具在加工的過程中要結(jié)合機械加工設(shè)備的條件還有模具制造技術(shù)員的技術(shù)以及手法,在模具的設(shè)計以及制造工藝在不斷變化的情況下,我們要不斷的更新設(shè)備更新技術(shù)并且對崗位上員工進行技術(shù)的培訓(xùn),讓他們能達到一人能夠適應(yīng)多種崗位的要求這樣,這樣可以達到生產(chǎn)的平衡...
相機外殼注塑模具設(shè)計,畫出塑件三維圖了以后,確定塑件分型面為最大端面處,這樣更還直觀的可以看出開合模間隙。分型面確定好了以后有就開始型腔布局,如何更加經(jīng)濟和布局的時候需要考慮到之后型芯型腔,經(jīng)過分析布局為1模2腔的布局
塑料端蓋注塑模具設(shè)計,根據(jù)制品的結(jié)構(gòu)和特點,繪制制品的二維、三維建模圖紙,然后結(jié)合該制品的使用場景、使用條件、使用要求的特點,對其進行分析。結(jié)合制品的加工工藝以及尺寸精度的要求,進行合理的設(shè)計,完成注塑模具的色階過程
手機外殼注塑模具設(shè)計,因此,在此過程中,需要設(shè)計襯套來對其強度和韌性進行保護,同時襯套的存在也是為了防止高溫條件下對主流道的腐蝕。在讀襯套進行設(shè)計的時候,選用的材料一般要滿足強度和耐腐蝕性的要求,通常選用的材料為淬火后高強度鋼材,常見的型號為T8A、T10A等
采用一模兩件的模具結(jié)構(gòu),考慮其外形尺寸,注塑時所需壓力和工廠現(xiàn)有設(shè)備等情況,初步選用注塑機XS—ZY—125型,我們所設(shè)計的端蓋注塑模具采用一模兩腔的方案,即N=2.一模兩腔,側(cè)進膠 ,斜導(dǎo)柱滑塊側(cè)抽芯,推桿退出的方案。
小凳子注塑模具設(shè)計-一模一腔/直接澆口方案本次設(shè)計的為小凳子注塑模具設(shè)計,主要在對塑件進行成型分析的基礎(chǔ)上從原材料分析、成型特性、分型面的選擇、澆注系統(tǒng)的設(shè)計、冷卻系統(tǒng)的設(shè)計、型芯和型腔的結(jié)構(gòu)設(shè)計、推出復(fù)位結(jié)構(gòu)設(shè)計、側(cè)向抽芯機構(gòu)的設(shè)計和導(dǎo)向機構(gòu)的設(shè)計等多方面詳細闡述了小凳子注塑模具的設(shè)計過程。同時通過合理地選擇注射機并對注塑壓力、最大注塑量、鎖模力、開模行程等相關(guān)方面進行校核,進一步保證設(shè)計的...
本模具采用一模一件,點交澆口進料,注射機選XS–ZY–500型號,設(shè)置冷卻系統(tǒng),該注射模具利用了斜導(dǎo)柱抽芯機構(gòu)及定模推出機構(gòu),解決了帶側(cè)向凸起的塑件的脫模問題,此模具結(jié)構(gòu)緊湊,推出可靠,安裝操作方便,成型塑件質(zhì)量好,生產(chǎn)效率高...
本次模具設(shè)計主要設(shè)計主流道、分流道、澆口、冷卻系統(tǒng);選擇合適的脫模機構(gòu)、確定合理的型腔數(shù)目和排列方式。經(jīng)過對進行結(jié)構(gòu)和工藝性分析之后,多孔塑料罩尺寸屬于中型塑件,且塑件外觀無特殊要求。
斜插座注塑模具設(shè)計
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