公司準(zhǔn)備做 一個(gè) 電鍍廢水的工程,工藝流程大概是 +各種藥劑 → 進(jìn)入綜合反應(yīng)池, 立式沉淀池 ,斜板沉淀池,+++ 后邊的就是長用的 過濾,和處理污泥部分了. 各位大俠有沒有 對于 處理電鍍廢水 比較好的方法? 對了,在+藥劑部分, 是分開處理的,處理鉻的.處理氰的,處理含磷廢水的.
廢水中主要含有高密度聚乙烯HDPE,氯離子含量在3-4萬,進(jìn)水COD在400-700之間。出水僅要求COD降到50以下,其他沒有要求。做過fenton,和臭氧的小試試驗(yàn),效果都不是很理想。臭氧氧化原水時(shí),COD有時(shí)還會升高。向各路大神求教一個(gè)比較好的工藝。
零價(jià)鐵處理廢水
最近發(fā)現(xiàn)現(xiàn)實(shí)中有人采用氣浮工藝處理采煤廢水,稱為超淺層氣浮。對于采煤廢水處理,適合于氣浮工藝嗎?請各位大俠指出其中優(yōu)劣!
廢水工程:處理及回用 (第4版)
紡織印染行業(yè)是我國工業(yè)的重要組成部分,廢水量大,約占工業(yè)廢水排放量的35%。印染廢水水量大,有機(jī)污染物含量高,堿度和ph值變化大,水質(zhì)變化大;可生化性差,廢水bod5/cod值一般在20%左右;色度高,有時(shí)超過4在印染工業(yè)中,pva漿料和新型添加劑的使用,使廢水中難降解有機(jī)物含量高。大幅增加。 1 膜工藝介紹 膜廢水的再利用主要包括"超濾膜反滲透膜"的工藝流程。超濾(UF)是一種壓力驅(qū)動的膜分離方法,其可以將顆粒物質(zhì)與流體和溶解的組分分離。超濾膜的典型孔徑為0.01~0.1μm,對細(xì)菌和大多數(shù)細(xì)菌、膠體、淤泥等具有很高的去除速率。反滲透(RO)預(yù)處理是將污染問題轉(zhuǎn)化為超濾,超濾或MBR處理。采用UF或MBR作預(yù)處理后,不僅減少了污染。RO仍然需要考慮許多因素,例如膜元件的選擇、布置和操作的經(jīng)濟(jì)性。由于每個(gè)膜模塊的精度不同,為了使設(shè)備長時(shí)間運(yùn)行穩(wěn)定,源水質(zhì)的要求也是嚴(yán)格的。超濾分子量為10000-50000道爾頓,最大過濾精度為0.1-0.2%m,納濾膜組件分子量為200-2000Doyle時(shí)間,反滲透截留分子量約為50道爾頓。 2
我是個(gè)應(yīng)屆生, 在一個(gè)汽車生產(chǎn)線污水站里實(shí)習(xí)。這兩天,電泳廢水調(diào)節(jié)池里突然發(fā)現(xiàn)了一些困惑的問題。出現(xiàn)了一層浮冰一樣的東西,很硬,這是什么東西呀? 自己也查了下,有說是電泳漆遇堿上浮的,不曉得是不是這個(gè)原因? 請教各位前輩了??!怎么解決呀?。?/p>
目前國內(nèi)對于高鹽度廢水處理一般都是有分等級,我所知道的就是低等級的直接微生物馴化,然后運(yùn)用生物處理;中間的等級的采用稀釋的方法,以達(dá)到可生化處理的閾值。更高等級的鹽度廢水,則一般都用蒸發(fā)濃縮。 各位大神有沒有見過其他方法實(shí)例,可以拿出來溜溜
電子廠切割廢水:cOD18萬mg/L,氨氮1.5mg/L,總鎳55mg/L,PH11,要求處理后COD200mg/L,總鎳1.0mg/L,水量每天5噸
一級處理是去除污水中影響二級生物處理正常運(yùn)轉(zhuǎn)的雜物的過程,主要包括去除污水中的漂浮物及懸浮狀態(tài)的污染物、調(diào)整pH值和其他減輕污水的腐化程度及后處理工藝負(fù)荷的過程。一級處理是二級生物處理的預(yù)處理過程,只有一級處理出水水質(zhì)符合要求,才能保證二級生物處理運(yùn)行平穩(wěn),進(jìn)而確保二級出水水質(zhì)達(dá)標(biāo)。針對不同污水中存在的不同污染物,應(yīng)實(shí)施與之相對應(yīng)的一級處理工藝。比如酸堿污水應(yīng)當(dāng)采取中和處理,含鹽污水應(yīng)當(dāng)采取離子交換、電解或膜法處理,對超高濃度有機(jī)污水就應(yīng)當(dāng)采取萃取法處理。
制藥廢水,主要生產(chǎn)各種中間體,廢水含有甲苯,乙醛等,COD~70000mg/L,NH3-N~20000mg/L,廢水看起來相對清澈,懸浮物較少。不含抗生素。
化學(xué)鍍鎳是目前化學(xué)鍍應(yīng)用上最為廣泛的一種方法,而且目前在國內(nèi)生產(chǎn)上所使用的還原劑只要有次磷酸鹽、肼、硼氫化鈉和二甲基胺硼烷等,主要是因?yàn)榕饸浠c和二甲基胺硼烷因價(jià)格較責(zé),所以大部分工業(yè)選擇原材料上采用的是次磷酸鈉作還原劑。 對于這種電鍍企業(yè)產(chǎn)生的廢水不能夠單純以化學(xué)法處理,這是因?yàn)殄冩嚬I(yè)會產(chǎn)生大
隨著印染工業(yè)的迅速發(fā)展, 染料的品種和數(shù)量不斷增加, 我國印染廢水排放總量達(dá)5.5 ×108 t /a,治理率僅為64%。紡織印染廢水的處理難點(diǎn)是: ( 1)COD 高, 可生化性差; ( 2) 色度高、成分復(fù)雜、脫色難度大。隨著染料工業(yè)的發(fā)展和后整理技術(shù)的進(jìn)步, 新型助劑、染料、整理劑等難生物降解的有機(jī)物在印染行業(yè)被大量使用, 致使印染廢水中的COD 增高、BOD/COD 更低, 采用傳統(tǒng)印染廢水處理工藝, 其出水指標(biāo)難以達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn)。因此就需要開發(fā)出比較先進(jìn)、費(fèi)用較低而處理效果好的處理工藝〔1~3〕。本實(shí)驗(yàn)主要是對印染廢水的生物處理進(jìn)行改進(jìn), 在核心單元———氧化池中引入膜組件, 組成一體式MBR 系統(tǒng), 省去了傳統(tǒng)生物處理依靠重力的固液分離系統(tǒng), 減小了基建投資〔4〕。同時(shí)為提高印染廢水的可生化性, 利于后續(xù)MBR 的處理, 在好氧MBR處理單元前加入了厭氧水解酸化單元, 組成了一體式厭氧水解酸化— 好氧膜生物反應(yīng)器(A/O MBR)處理系統(tǒng), 經(jīng)處理后可使印染廢水實(shí)現(xiàn)達(dá)標(biāo)排放。1 實(shí)驗(yàn)1.1 實(shí)驗(yàn)用水及活性污泥來源實(shí)驗(yàn)在陜西咸陽華潤印染有
1、廢水來源及水質(zhì)
目前水質(zhì)是COD>45000mg/L,pH<0.95,氨氮>300mg/L,磷酸鹽>300mg/L.TN>430mg/L還處于實(shí)驗(yàn)室研究階段,目前用鐵碳微電解,但是氫氧化鐵沉淀物太多,SV(4小時(shí))>0.5,處理效率在50%左右,不理想
請教有誰做過此類的廢水處理工程。產(chǎn)品是藥用膠囊。主要成分為明膠和色度,各種顏色都有:蘭、紅、黑、黃等。請教有經(jīng)驗(yàn)的老兄!我是青島的,小靈通:0532-8633672。謝謝致電:)對了,本人姓鞠。qq84881870,歡迎加我啊,不過請注明水處理。
我是才工作不久的設(shè)計(jì)員,在一個(gè)項(xiàng)目中我試著作了一個(gè)方案請各位指正。麻類蒸煮廢水COD12000;BOD3000-4000;色度很重;PH10-12。我的工藝是:中和+營養(yǎng)鹽+調(diào)節(jié)池+混凝沉淀+UASB(兩級負(fù)荷為5和3.5)+一般活性污泥法+沉淀池。另由于該工程在北方且冬季春季不生產(chǎn),問菌種在冬季如何保存?是否有更好、適合的辦法?水量為100噸/天。還希望各位高手不嗇賜教!謝謝!
廢水 處理
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