印染廢水 處理

超濾 反滲透處理印染廢水

紡織印染行業(yè)是我國(guó)工業(yè)的重要組成部分，廢水量大，約占工業(yè)廢水排放量的35%。印染廢水水量大，有機(jī)污染物含量高，堿度和ph值變化大，水質(zhì)變化大;可生化性差，廢水bod5/cod值一般在20%左右;色度高，有時(shí)超過(guò)4在印染工業(yè)中，pva漿料和新型添加劑的使用，使廢水中難降解有機(jī)物含量高。大幅增加。 1 膜工藝介紹 膜廢水的再利用主要包括"超濾膜反滲透膜"的工藝流程。超濾(UF)是一種壓力驅(qū)動(dòng)的膜分離方法，其可以將顆粒物質(zhì)與流體和溶解的組分分離。超濾膜的典型孔徑為0.01～0.1μm，對(duì)細(xì)菌和大多數(shù)細(xì)菌、膠體、淤泥等具有很高的去除速率。反滲透(RO)預(yù)處理是將污染問(wèn)題轉(zhuǎn)化為超濾，超濾或MBR處理。采用UF或MBR作預(yù)處理后，不僅減少了污染。RO仍然需要考慮許多因素，例如膜元件的選擇、布置和操作的經(jīng)濟(jì)性。由于每個(gè)膜模塊的精度不同，為了使設(shè)備長(zhǎng)時(shí)間運(yùn)行穩(wěn)定，源水質(zhì)的要求也是嚴(yán)格的。超濾分子量為10000-50000道爾頓，最大過(guò)濾精度為0.1-0.2%m，納濾膜組件分子量為200-2000Doyle時(shí)間，反滲透截留分子量約為50道爾頓。 2

印染廢水脫色的處理方法

印染廢水脫色的處理方法

印染廢水的處理方法有哪些？

印染廢水處理的一大難題，舊的生化法在脫色方面一直不能令人滿意。此外，PAV等化學(xué)漿料造成的COD占印染廢水總COD的比例相當(dāng)大，但由于它們很難被普通微生物所利用而使其去除率只有20%~30%。針對(duì)上述問(wèn)題，國(guó)內(nèi)外都開(kāi)展了一些研究工作，主要是新的生物處理工藝和高效專門(mén)細(xì)菌，以及新型化學(xué)藥劑的探索和應(yīng)用研究。其中具有代表性的有：厭氧-好氧生物處理工藝、高效脫色菌和PVA降解菌的篩選與應(yīng)用研究、光降解技術(shù)研究、高效脫色混凝劑的研制等。印染廢水處理單元的選擇系列(1)調(diào)節(jié)：對(duì)水質(zhì)水量變化大的廢水，調(diào)節(jié)池應(yīng)考慮停留時(shí)間長(zhǎng)些。一般情況下后續(xù)處理單元為水解酸化或厭氧處理時(shí)，調(diào)節(jié)時(shí)不應(yīng)采用曝氣方式攪拌混合。(2)混凝反應(yīng)：廢水中含疏水性染料較多時(shí)，混凝反應(yīng)工藝放在生化前面，以去除不溶性染料物質(zhì)，減輕后續(xù)生物處理的負(fù)荷。印染廢水的常用處理方法可分為物理法、化學(xué)法與生物法三類。物理法主要有格柵與篩網(wǎng)、調(diào)節(jié)、沉淀、氣浮、過(guò)濾、膜技術(shù)等，化學(xué)法有中和、混凝、電解、氧化、吸附、消毒等，生物法有厭氧生物法、好氧生物法、兼氧生物法。

關(guān)于 電鍍廢水的處理方法!

公司準(zhǔn)備做 一個(gè) 電鍍廢水的工程,工藝流程大概是 +各種藥劑 → 進(jìn)入綜合反應(yīng)池, 立式沉淀池 ,斜板沉淀池,+++ 后邊的就是長(zhǎng)用的 過(guò)濾,和處理污泥部分了. 各位大俠有沒(méi)有 對(duì)于 處理電鍍廢水 比較好的方法? 對(duì)了,在+藥劑部分, 是分開(kāi)處理的,處理鉻的.處理氰的,處理含磷廢水的.

高氨氮印染廢水如何處理

我公司目前的廢水水質(zhì)情況是:高氨氮(200-400) COD很低 只有400以下甚至還不到 水量每天3000T運(yùn)用的工藝是物化+酸化+生化 在物化前的調(diào)節(jié)池中運(yùn)用強(qiáng)堿強(qiáng)曝氣現(xiàn)在還是不減少那位高手能指點(diǎn)下

厭氧--好氧處理印染廢水

我在實(shí)驗(yàn)室用UASB+好氧流化床處理自配的染料廢水，進(jìn)水COD在1000mg/L左右，處理效果不是很好，不能達(dá)標(biāo)，而且最近好氧流化床上部出現(xiàn)白色泡沫，請(qǐng)問(wèn)是怎么回事呢？另外，我覺(jué)得我的厭氧段的污泥量不夠，怎么給厭氧反應(yīng)器補(bǔ)泥呢，以前我是直接加進(jìn)去，可是一般是加多少第二天就跑多少，有人說(shuō)先在小容器中用最優(yōu)條件培養(yǎng)一段時(shí)間厭氧泥，之后在投加，那么培養(yǎng)厭氧泥的最優(yōu)條件是什么呢？

A/O MBR 系統(tǒng)處理印染廢水的研究

隨著印染工業(yè)的迅速發(fā)展, 染料的品種和數(shù)量不斷增加, 我國(guó)印染廢水排放總量達(dá)5.5 ×108 t /a,治理率僅為64%。紡織印染廢水的處理難點(diǎn)是: ( 1)COD 高, 可生化性差; ( 2) 色度高、成分復(fù)雜、脫色難度大。隨著染料工業(yè)的發(fā)展和后整理技術(shù)的進(jìn)步, 新型助劑、染料、整理劑等難生物降解的有機(jī)物在印染行業(yè)被大量使用, 致使印染廢水中的COD 增高、BOD/COD 更低, 采用傳統(tǒng)印染廢水處理工藝, 其出水指標(biāo)難以達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn)。因此就需要開(kāi)發(fā)出比較先進(jìn)、費(fèi)用較低而處理效果好的處理工藝〔1~3〕。本實(shí)驗(yàn)主要是對(duì)印染廢水的生物處理進(jìn)行改進(jìn), 在核心單元———氧化池中引入膜組件, 組成一體式MBR 系統(tǒng), 省去了傳統(tǒng)生物處理依靠重力的固液分離系統(tǒng), 減小了基建投資〔4〕。同時(shí)為提高印染廢水的可生化性, 利于后續(xù)MBR 的處理, 在好氧MBR處理單元前加入了厭氧水解酸化單元, 組成了一體式厭氧水解酸化— 好氧膜生物反應(yīng)器(A/O MBR)處理系統(tǒng), 經(jīng)處理后可使印染廢水實(shí)現(xiàn)達(dá)標(biāo)排放。1 實(shí)驗(yàn)1.1 實(shí)驗(yàn)用水及活性污泥來(lái)源實(shí)驗(yàn)在陜西咸陽(yáng)華潤(rùn)印染有

印染廢水處理發(fā)現(xiàn)問(wèn)題 求救

我們公司用生物接觸氧化法處理印染廢水，硫性染料，以前用鹽酸中和，但是考慮經(jīng)濟(jì)性，現(xiàn)在改用硫酸，已經(jīng)兩個(gè)月了，但是最近發(fā)現(xiàn)處理后的水比以前的水變酸了，有人幫我解釋并解決一下嗎？急?。。。?/p>

鐵碳微電解處理印染廢水資料

采用動(dòng)態(tài)微電解/水解酸化/好氧生化法為主體的工藝處理印染廢水。 工程運(yùn)行結(jié)果表明：進(jìn)水 CODCr 為2 160.0 mg/L，BOD5 為 613.0 mg/L，SS 為 310.0 mg/L， 色度為 560.0 倍， 氨氮為 38.0 mg/L 時(shí)處理后出水的 CODCr 為64.5 mg/L，BOD5 為 18.6 mg/L，SS 為 11.8 mg/L，色度為 35.1 倍，氨氮為 5.1 mg/L，可達(dá)到 GB 4287—1992《紡織染整工業(yè)水污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》的一級(jí)標(biāo)準(zhǔn)要求。

新人求助 這個(gè)廢水該如何處理

廢水中主要含有高密度聚乙烯HDPE，氯離子含量在3-4萬(wàn)，進(jìn)水COD在400-700之間。出水僅要求COD降到50以下，其他沒(méi)有要求。做過(guò)fenton，和臭氧的小試試驗(yàn)，效果都不是很理想。臭氧氧化原水時(shí)，COD有時(shí)還會(huì)升高。向各路大神求教一個(gè)比較好的工藝。

印染廢水雙深化處理如何

最近考慮一個(gè)印染廢水 工藝如下進(jìn)水 曝氣池，加藥 1沉池沉淀 然后 進(jìn)入1號(hào)生化池-接著用泵打到2號(hào)生化池 然后進(jìn)入2號(hào)沉池 氣浮進(jìn)管網(wǎng) 2號(hào)沉淀池活性污泥回流至1號(hào)生化池。

活性炭吸附處理印染廢水

稱取0.5g不同炭化溫度下的炭素于100mL磨口錐形瓶中，加入100mL印染廢水，在振蕩器上于120r/min、25℃下振蕩30min,過(guò)濾，測(cè)其吸光度值。炭化溫度從400℃升高至800℃，脫色率逐漸增大，其原因是在炭化過(guò)程中，花生殼中的纖維素和木質(zhì)素分解，產(chǎn)生脫水、脫酸等反應(yīng)，并形成芳核間的結(jié)合，隨后脫氫，大量芳核直接結(jié)合，形成二維平面結(jié)構(gòu)，同時(shí)結(jié)合上-CH2-,形成三維立體結(jié)構(gòu)，形成了發(fā)達(dá)的孔隙，使炭化后的花生殼炭素具有吸附性。炭化溫度再繼續(xù)升高到900℃，其脫色率反而下降了，原因是溫度過(guò)高，使花生殼中的纖維素碳化結(jié)節(jié)，阻礙了孔隙的形成。故炭化溫度選擇800℃。炭化時(shí)間從30min延長(zhǎng)至150min,所得產(chǎn)品對(duì)印染廢水的脫色率逐漸增加，當(dāng)超過(guò)150min后，脫色率隨著炭化時(shí)間的增加而減小，脫色率在150min處達(dá)到最大，此時(shí)，花生殼中的大部分非炭成分和碳水化合物已經(jīng)去除，形成了一定數(shù)量的微孔結(jié)構(gòu)。故炭化時(shí)間選擇150min.從炭化后的花生殼炭素脫色率可以看出，未經(jīng)過(guò)任何處理的花生殼炭素的脫色率很低，原因是花生殼炭素還沒(méi)有形成發(fā)達(dá)的細(xì)孔結(jié)構(gòu)，部分細(xì)孔堵塞。為了提高

印染廢水脫色的多種處理方法！

印染廢水脫色的多種處理方法

印染廢水是極難處理的工業(yè)廢水之一。這類廢水具有顏色深，COD、BOD值較高，組成復(fù)雜多變,排放量大,分布面廣，難降解等特點(diǎn)。1.活性炭：活性炭表面及內(nèi)部都有細(xì)孔，具有很大的比表面積，可以有效去除廢水中的活性染料、堿性染料、偶氮染料。

討教：水解還是厭氧處理印染廢水

水量12000m3/d,水質(zhì)COD:2000mg/l，BOD:500mg/l，色度:500倍，需要達(dá)到行標(biāo)2級(jí)，外排市政管網(wǎng)。個(gè)人對(duì)于水解酸化+接觸氧化 及 UASB+SBR間猶豫。

含PVA印染廢水的處理方法

我現(xiàn)在在一家環(huán)保公司下屬的一家制染公司的污水處理站做調(diào)試工作。該公司處理的廢水主要是布匹退漿廢水，因含有大量PVA，使該類廢水極其難處理。我所在的污水處理站所采用的是水解酸化+接觸氧化法處理工藝。 調(diào)試期間我也曾到其他同類行業(yè)污水處理站參觀過(guò)，他們采用的工藝和我所采用的工藝基本相同，但是我所在的處理站的污水處理效果卻不如他們的好，請(qǐng)問(wèn)該方法處理該類廢水的時(shí)候，水解酸化池停留時(shí)間最低需要多長(zhǎng)時(shí)間，才可以確保后續(xù)處理的接觸氧化有好的處理效果？ 請(qǐng)高手指點(diǎn)~?。?！該廠污水排放量為200方/天，那么請(qǐng)問(wèn)相應(yīng)的水解酸化池需要建多大？需要何種類型的進(jìn)水方式進(jìn)水才可以確保有足夠的停留時(shí)間呢？ 謝謝！

高級(jí)氧化深度處理印染廢水

我實(shí)驗(yàn)室在做印染廢水的深度處理實(shí)驗(yàn)，用臭氧的高級(jí)氧化技術(shù)。我想買(mǎi)3g/h，或者5g/h的臭氧發(fā)生器，諸位看是否夠用了？打電話尋問(wèn)了一些廠家，便宜的1250，貴的要3500。相差的太大了，心里沒(méi)底。不知道大概能花多少錢(qián)就能買(mǎi)到性價(jià)比比較高的產(chǎn)品。對(duì)功能的要求不高，能調(diào)節(jié)流量即可，最好自帶空氣泵，關(guān)鍵是要耐用，至少要撐到我做完實(shí)驗(yàn)再壞。

膜工藝處理印染廢水回用

新型的膜系統(tǒng)——生化處理回用水清潔生產(chǎn)工藝

關(guān)于印染廢水處理的一些資料

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