egsb工藝

ABR和UASB,EGSB工藝的比較

我從書上看到了ABR和UASB,EGSB工藝,但是不知道怎么選擇.我做的設計是:進水COD 80000mg/L ,BOD 40000mg/L,SS 3000mg/L,高濃度可生化有機廢水. ABR具有穩(wěn)定性高,結(jié)構(gòu)簡單,運行費用低,投資少,污泥截流能力強,操作靈活,固液分離效果好,多有毒物質(zhì)適應性強,耐沖擊負荷,出水水質(zhì)好的優(yōu)點. 而UASB現(xiàn)在社會上應用比較廣泛,我不知道ABR在工程的應用上不知道成熟嗎?所以想請教一下,我該如何選擇呢?

EGSB-接觸氧化工藝處理DMF廢水

EGSB-接觸氧化工藝處理DMF廢水，PDF版的，大家將就著看吧。

EGSB - 接觸氧化工藝處理DMF 廢水

EGSB - 接觸氧化工藝處理DMF 廢水

關(guān)于UASB工藝設計的小軟件

可以給大家提供個參考,還是滿好用的.

一、二次導線冷壓接的工藝

近期有一個問題搞不清：一二次多股導線使用冷壓端頭，是否應經(jīng)過涮錫處理。因為在不同的工程中有不同的要求，這個要涮，那個不要涮。請問各位高手，是否有相關(guān)標準？先謝了

求助！這樣水質(zhì)采用什么工藝好？

各位兄弟姐妹好??！ 一直都是做污水的，還沒接觸過純水處理，今天接到一個案例要求進行污水深度處理，一、進水水質(zhì)如下：鉛：0.1-0.2，鎘：0.1-0.4，砷：0.03-0.5，鋅：0.1-0.5，氟：15-30，氯：450-600，錳：0.2-0.3，鈉：4700-5400，硬度：1000-1800，pH：9-12.二、處理出水水質(zhì)如下：1、用于冷卻用水： 硬度<=250。2、用于生產(chǎn)回用：氟<=10，氯<=50，鈉<=100，硬度<=200，pH=6-8。請各位大俠幫忙出個處理工藝，對于冷卻用水采用什么處理方式，回用水又是采用什么工藝?在這里感謝大家?guī)兔?，在線等各位的支持！

藍藻增多，一般工藝怎樣處理？

我廠水源是水庫水，近日藍藻增多達九萬多/毫升。工藝為平流式沉淀池---普通快濾池（雙層濾砂），兩次加氯。用高錳酸鉀0.3PPM，效果不大，出水色度偏黃。居民都有意見了。高錳酸鉀用多了水呈紫紅色 。氯加多了有漂白粉味，且有三致物的生成。請問諸位有好的建議或比較成功的先例嗎？

景觀工藝標準--軟景篇

景觀工藝標準--硬景篇

用何種工藝可以處理達標？

造紙廢水，經(jīng)過斜篩--淺層氣浮預處理后，COD濃度約150左右，BOD 60。要求出水指標為COD 100。工廠采用進口木漿造高檔紙企業(yè)，氣浮收集的纖維回用。氣浮出水1500T/D，直接回用80%多，多余200噸水外排?，F(xiàn)擬采用生化后續(xù)處理后達標排放，可是由于COD過低，采用生化處理是否可行，用何種工藝可以處理達標？我們常用工藝：接觸氧化、SBR、CASS、活性污泥法好像都不怎么適合。

請教各位EGSB如何外回流？

一直聽說EGSB的外回流，但自己沒有做過，也沒有見過EGSB，我就想問外回流的取水點在什么地方？是直接把泵連接在出水的管道上？還是需要在EGSB后設置一個小池子，泵連接在那里，如果是，那小池子的大小如何確定？跟集水池一樣么？還是說直接把回流泵的進口直接接在EGSB的頂端清水區(qū)？有知道的麻煩指教下呢，能直接上圖紙說明更好。謝謝！還有回流過后的廢水是需要在原水泵的后面管道口上專門設置混合裝置么？還是兩個支路直接并管就可以了？

混凝土的澆注及振搗工藝

①混凝土分六層澆筑到頂，每層厚度不大于50cm. ②模板第一層混凝土澆筑完成后進行人工振搗，在此間隙同時澆筑第二套模板，如此重復直到第一層混凝土振搗完畢。 ③振搗手站在平臺小車上進行混凝土振搗，平臺小車為桁架式結(jié)構(gòu)，比模板頂?shù)?0cm，四周設圍欄?；炷琳駬v采用直徑70mm振搗棒，并采用雙棒并列同步振搗，兩個振搗棒要同時貼近兩側(cè)版面，然后同時插入、同時拔出、同時移動，以使模板兩側(cè)的汽泡同時帶出，振搗棒與模板的距離控制在10cm左右，移動間距30-40cm，每點振搗時間控制在25-30s. ④為了防止松頂，混凝土澆注到頂部時要預留10cm的高度，先將頂部產(chǎn)生的混凝土浮漿清除干凈，然后再澆注新混凝土到頂，預留這層混凝土輕輕點振即可，振搗時間不宜過長，控制在5~10s. ⑤在混凝土初凝前進行混凝土第一次抹面，不允許進行灑水抹面。 ⑥斜坡面要采用“吊棒”振搗。在距離振搗棒棒頭2/3棒長位置焊接M12螺母，將1.5m長的鉛絲一頭綁在螺母上，另一頭彎成手柄形狀。振搗手一只手提鉛絲，另一只手握振搗棒，將振搗棒送入斜坡面模板內(nèi)，然后平行于

普伐他汀的提取濃縮工藝

普伐他汀生產(chǎn)工藝中較為重要的步驟是萃取，其效率直接影響產(chǎn)品收率和質(zhì)量。目前傳統(tǒng)工藝主要采用真空薄膜濃縮，但是萃取體積過大、有機溶劑消耗量大、生產(chǎn)成本偏高。 膜技術(shù)作為一種新型的分離技術(shù)，其分離過程中不涉及相變，無二次污染，因而已在多種發(fā)酵產(chǎn)品的后處理過程中得到應用。采用“普伐他汀發(fā)酵液 板框過濾 超濾膜 納濾膜 萃取 成品”的膜分離技術(shù)工藝，板框過濾后的普伐他汀發(fā)酵液進入超濾系統(tǒng)，截留蛋白和有機色素，使濾液進一步得到澄清。超濾透過液進入納濾膜，有效物質(zhì)可以被截留在濃水側(cè)，和無機鹽分離開。經(jīng)過下一步萃取等工藝，可以得到符合標準的普伐他汀。其技術(shù)特點如下： 1、純物理常溫運行過程，無化學反應，能耗低。 2、設計在線再生清洗和排污裝置，降低勞動強度和生產(chǎn)成本，提高生產(chǎn)效率。 3、采用超濾工藝可除去大部分的有機色素和蛋白質(zhì)，有效提升普伐他汀的純度。 4、納濾工藝使得普伐他汀可以在常溫下實現(xiàn)濃縮，有效減少萃取體積。 5、膜元件填充面積大，系統(tǒng)占地面積小，便于技術(shù)改進、

什么是AQUALOGIC工藝控制

國外污水廠普遍采用的工藝控制系統(tǒng)Aqualogic?，它模擬人類思維，像一個24h“管家”，不管運行條件（環(huán)境溫度和污水負荷等）如何變動，配套設備運行狀態(tài)及措施會相應變更。不僅使出水穩(wěn)定達標排放，而且能耗藥耗大大減少，費用省下不少。 而目前我國污水廠對能源節(jié)約這方面做得不夠好，浪費了很多電能、藥劑和人工等不說，出水還不穩(wěn)定。不知我們國內(nèi)污水廠有無采用相應的措施或類似的工藝控制來調(diào)整這種“費力不討好”現(xiàn)象的？ 請大家踴躍討論下，如果能傳點資料給我就更好了。

請教各位大俠。EW-2是什么工藝？

我遇見一問題？進水是一級脫鹽水，要求處理后氯離子的濃度為0.01MOL/L，據(jù)說可以用EW-2這工藝，請教著是什么工藝？還有其它工藝可以解決。

請教:關(guān)于洗衣水去磷工藝

水質(zhì)如下:有機磷 0.4mg/L 磷酸根 7.3mg/L 依次通過厭氧池、缺氧池、沉淀池、二級氧化、沉淀池不知道能否把磷酸鹽降到≤0.5!

處理醬油廢水使用什么工藝好呢？

設計水質(zhì) 污染物（單位為mg/L,pH值除外） pH CODCr BOD5 SS NH3-N 動植物油進水 5～6 2300~4700 1100~2500 876 80 154調(diào)查水質(zhì)：編號 名稱 pH值 CODCr 色度 鹽度(重量） NH3-N 水量（t/d)d 洗醬油罐水 4.8 15050 512 4.15% 512.78 20c 浸豆水 3.8 12280 128 84.51 10a 濾布沖洗水 5.8 9110 4096 1.05% 986.47 5b 洗豆水 5.8 494 32 22.5 120e 洗渣罐水 6.2 7.7 0.05% 1.35 100 沖洗曲房水 1000 300 10~20 沖洗其他產(chǎn)品水 500 0.50% 150 30 淋浴 250 30 50 食堂 300 30 20 混合后估計 1553.6 94 0.29% 78.89

請教：關(guān)于AAO工藝及污泥處理

大家好，我今年剛畢業(yè)，進了家污水場，現(xiàn)在碰到些問題請大蝦們指教啊。我們廠的用的是改良后的AAO工藝，厭氧池里面老是有長出來的浮萍，厭氧池里面是釋放磷的大家都知道，請問怎么解決它啊？還有一個問題，我們廠的污泥不是要和投加了渾凝劑的水混合嗎，然后用壓濾機壓成泥餅外運。我想問的是，和藥劑混合能不能不用自來水而用回用水呢（就是二沉池里面的出水，非常干凈了），如果可以的話不是節(jié)省成本了嗎，請大家指教。