電解廢水

鐵碳微電解處理印染廢水資料

采用動態(tài)微電解/水解酸化/好氧生化法為主體的工藝處理印染廢水。 工程運行結果表明：進水 CODCr 為2 160.0 mg/L，BOD5 為 613.0 mg/L，SS 為 310.0 mg/L， 色度為 560.0 倍， 氨氮為 38.0 mg/L 時處理后出水的 CODCr 為64.5 mg/L，BOD5 為 18.6 mg/L，SS 為 11.8 mg/L，色度為 35.1 倍，氨氮為 5.1 mg/L，可達到 GB 4287—1992《紡織染整工業(yè)水污染物排放標準》的一級標準要求。

關于三維電解處理制藥廢水的問題

我公司制藥廢水經(jīng)過生化處理后色度仍然很高，達到700倍，且用一般的化學方法難以降解又成本高昂。現(xiàn)在打算用三維電解試一試，不知有沒有人知道或用過或在做三維電解的，給指導指導。我用10平方厘米的電極、1A電流、加活性炭填料做的固定床電解30min后，色度去除了40%，COD去除50%，但仍不能達標。

微電解工藝處理制藥廢水

微電解工藝處理制藥廢水 項目概況： 一、工程概況

鐵碳微電解處理硝基苯廢水

微電解填料儲存條件：微電解填料在使用前注意防水、防潮防腐蝕。微電解填料使用過程中注意事項：1、微電解系統(tǒng)進水要求：PH：2.0-3.0；懸浮物（SS）＜100mg/L；無油脂、膠體物質(zhì)。2、微電解系統(tǒng)運行過程中應注意合適的曝氣量，不可長時間大風量曝氣。3、微電解系統(tǒng)不可長時間在堿性條件下運行。4、其它注意事項可據(jù)微電解反應基礎原理，如油脂類廢水必須先隔油。微電解填料其他注意事項：微電解系統(tǒng)運行一旦通水后應始終有水進行保護，當微電解系統(tǒng)停止運行時，需將填料浸泡于酸性水中，切不可浸泡于堿性水或長時間曝露在空氣中，以免填料被氧化，影響使用。

鐵碳微電解工藝在處理各種廢水的研究

鐵碳微電解工藝在處理各種廢水的研究

關于鐵碳微電解處理醫(yī)藥化工廢水

微電解處理各種廢水數(shù)據(jù)展示

微電解處理各種廢水數(shù)據(jù)展示主要有電鍍廢水、線路板廢水、有機硅廢水、M助劑廢水、硝基苯廢水、苯胺廢水、印染廢水、石油化工廢水、焦化廢水、制藥廢水等。 以下是微電解處理各種廢水數(shù)據(jù)展示： 編號     廢水種類     特征污染物                        微電解作用機理                                                          Cod去除率 1  

鐵碳微電解在各類廢水的應用

鐵碳微電解在各類廢水的應用

鐵碳微電解芬頓處理廢水的一般要點

鐵碳微電解/芬頓處理廢水的一般要點

廢水鐵碳微電解處理技術詳解

廢水鐵碳微電解處理技術詳解 一、技術原理 鐵碳微電解技術是一種利用鐵和碳作為

微電解法用于廢水的處理

1、技術概述：微電解技術是目前處理高濃度有機廢水的一種理想工藝，又稱內(nèi)電解法。它是在不通電的情況下,利用填充在廢水中的微電解材料自身產(chǎn)生1.2V電位差對廢水進行電解處理，以達到降解有機污染物的目的。當系統(tǒng)通水后，設備內(nèi)會形成無數(shù)的微電池系統(tǒng),在其作用空間構成一個電場。在處理過程中產(chǎn)生的新生態(tài)[H] 、Fe2 + 等能與廢水中的許多組分發(fā)生氧化還原反應，比如能破壞有色廢水中的有色物質(zhì)的發(fā)色基團或助色基團，甚至斷鏈，達到降解脫色的作用；生成的Fe2 + 進一步氧化成Fe3 +，它們的水合物具有較強的吸附- 絮凝活性，特別是在加堿調(diào)pH 值后生成氫氧化亞鐵和氫氧化鐵膠體絮凝劑，它們的吸附能力遠遠高于一般藥劑水解得到的氫氧化鐵膠體，能大量吸附水中分散的微小顆粒，金屬粒子及有機大分子。其工作原理基于電化學、氧化- 還原、物理吸附以及絮凝沉淀的共同作用對廢水進行處理。該法具有適用范圍廣、處理效果好、成本低廉、操作維護方便，不需消耗電力資源等優(yōu)點。該工藝用于難降解高濃度廢水的處理可大幅度地降低COD和色度，提高廢水的可生化性，同時可對氨氮的脫除具有很好的效果。傳統(tǒng)上微電解工藝所采

鐵碳微電解預處理電路板廢水

采用鐵炭微電解法預處理 電路板廢水 。 結果表明 ，在進水 p H 為 2．00、鐵炭質(zhì)量 比為 4 ： 1、振蕩時間為 20 m in 的鐵炭微電解靜態(tài)實驗最佳條件 下。絮凝出水 CO D 去除率為 30％； 在進水 p H 為 2． 00 、鐵炭質(zhì)量 比為 4 ： 1 、水力停 留時 間為 50 m in 的鐵炭微電解柱動態(tài)實 驗最佳條件 下， 連續(xù) 曝氣 ，絮凝 出水 C O D 為 11 021 m g／ L ， C O D 去除率約 為 34％， BO D 5／ C O D 從 0． 12 1-升 到0．32 ，可生化性提高 ，c u 質(zhì)量濃度從 9．1I m g／ I 下降至 0 ．76 m g／ I ，降低了廢水 的生物毒性，為生化處理創(chuàng)造了條件 。

鐵碳微電解處理橡膠促進劑廢水

對多種橡膠促進劑生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的廢水按特征因子的不同進行分質(zhì)處理。其中，高鹽廢水采用蒸發(fā)的方法進行脫鹽預處理；高濃度廢水采用微電解—Fenton 氧化—絮凝沉淀法進行預處理；難處理廢水進行預處理后，與中低濃度廢水混合后進入生物處理，生物處理采用水解酸化、ABR、氧化溝聯(lián)合處理工藝，處理后出水可達到國家污水綜合排放三級標準。

鐵碳微電解處理硝基酚廢水的研究

鐵碳降解水中難降解有機污染物的影響因素、最佳工藝參數(shù)及處理效果 ;初步探討了氧化降解污染物的作用機理 ;通過分析污染物降解的中間產(chǎn)物,提出了污染物降解的可能途徑 。探討了 pH、鐵碳量 、溫度以及錳礦物的粒徑等對處理效果的影響,在最佳的工藝條件下 ,CODCr的去除率達到 95 %以上 ,TOC 測定表明 :大部分硝基酚被氧化降解為H2O 和 CO2 。對硝基酚的降解途徑主要是微電解將對硝基酚還原為對氨基酚,對氨基酚在酸性條件下被軟錳礦氧化為 H2O 和CO2做探索性研究

鐵碳微電解工藝處理有機硅廢水

鐵碳微電解工藝處理有機硅廢水

求教，關于化工廢水微電解處理的幾個問題

有一小化工廢水處理項目，日排放化工廢水15噸，COD平均濃度8000mg/L，BC比0.6。 原有工藝：氣浮+厭氧水解+接觸氧化，出水COD約1000mg/L，無法進一步下降，需對其改造。 做了兩個小試： 1、好氧試驗，廢水稀釋2000左右，投加生物菌種（荷蘭產(chǎn)），曝氣24小時，沉淀，廢水CODcr 550mg/L。 2、微電解試驗，廢水調(diào)低PH，置于投入鐵碳的錐形瓶中，搖床曝氣1.5H，出水調(diào)高PH，沉淀，COD約4000mg/L。 因為水量很小，準備對其進行如下改造： 在原調(diào)節(jié)池中調(diào)PH至4，在氣浮后增加微電解處理設施（包括微電解曝氣池、PH調(diào)節(jié)池、沉淀池），按處理水量24m3/d，氣浮出水COD 6400mg/L設計，出水進入原來厭氧水解池，之后好氧池后續(xù)處理。 微電解池設計的主要參數(shù)： 1、因為是小水量高濃度廢水，暫定將出水的80%回流。算入回流后的水力停留時間1.5H，鐵碳床接觸時間0.5H。 2、選用生鐵屑，化學除銹，與粒徑2mm活性碳粒3：1混合，床層高1.5m。

請教不銹鋼鋼管的電解拋光廢水

現(xiàn)遇到一個不銹鋼鋼管的電解拋光廢水的難題請大家指教！該公司準備上一個新項目(不銹鋼鋼管的電解拋光),需滿足相關地方環(huán)保規(guī)定之要求！ 廢水樣委托檢查結果:COD--291,TP--2030,TN--9.91,總鉻--0.25,NI--4.18,NH3-N--0.59(本樣只為其中電解拋光流程工藝廢水) 廢水處理需滿足新條例,方能立項: 1.廢水樣完全不含P,N依地方環(huán)保標準 2.廢水零排放,循環(huán)使用電解拋光流程化學去油→水洗→酸洗→水洗→化學拋光→水洗→電拋光→水洗→鈍化→水洗→烘干→檢驗。不銹鋼電拋光液都采用磷酸和鉻酐，在拋光和清洗過程中有不少鉻（Ⅵ ）及磷酸根在廢水中排出，造成環(huán)境污染，

電解金屬錳廢水處理的研究

論文簡介：電解金屬錳廢水處理的研究,介紹了關于電解金屬錳廢水處理。 投稿網(wǎng)友：chengshibing 上傳時間: 2012-08-16 <

鐵碳內(nèi)電解法處理印染廢水

鐵碳內(nèi)電解法對污染不嚴重的印染廢水和可溶性染料的脫色效果較好, 一般脫色率可達 90% 以上, COD cr 去除率可達 70% 左右; 對污染嚴重的印染廢水, 單純用鐵碳法處理效果不顯著, 但可改變原廢水的性質(zhì), 提高其可生化性。 而且鐵還是生物氧化酶系中細胞色素的重要組成部分, 為進一步生化處理創(chuàng)造有利條件。