我今年剛畢業(yè),在一個(gè)電鍍廠進(jìn)行污水運(yùn)營(yíng)可是有很多東西都要一知半解中進(jìn)行著。非常的不容易,天天有種記廢水拉著走的感覺~上周廠里運(yùn)來一桶廢鎳水,說一并處理了,可明明說是里邊含高濃度的鎳,但一測(cè)PH都已經(jīng)13了,卻完全不沉淀。請(qǐng)問各位老大,這是何因呢?一般要如何查呢??
造紙工業(yè)使用木材、稻草、蘆葦、破布等為原料,經(jīng)高溫高壓蒸煮而分離出纖維素,制成紙漿。在生產(chǎn)過程中,最后排出原料中的非纖維素部分成為造紙黑液。黑液中含有木質(zhì)素、纖維素、揮發(fā)性有機(jī)酸等,有臭味,污染性很強(qiáng)。 造紙廢水是一種處理難度較大的工業(yè)廢水,一般通過物化法+生化使其中的污染物質(zhì)得以降解。由于廢水本身所含污染物十分復(fù)雜,經(jīng)處理后,出水雖能基本達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn),但與廢水回用對(duì)水質(zhì)的要求相距較遠(yuǎn),采用傳統(tǒng)砂濾、活性炭過濾、多介質(zhì)過濾等處理工藝實(shí)現(xiàn)廢水回用處理,只是一定程度降低出水懸浮物濃度,對(duì)污水中可溶性污染物如COD、氨氮和鹽分等無法進(jìn)一步除去,如果回用,會(huì)直接影響到紙張效果。造紙行業(yè)一般回用中水往往只限于生產(chǎn)過程的除渣、洗漿、漂洗等對(duì)水質(zhì)要求不高的生產(chǎn)工藝,而且這些工段用水對(duì)COD、濁度、鐵等指標(biāo)有一定要求,現(xiàn)有過濾技術(shù)并不能滿足這些工段的水質(zhì)要求,而且傳統(tǒng)多級(jí)過濾工藝有流程長(zhǎng)、占地面積大、產(chǎn)水水質(zhì)不穩(wěn)定等缺點(diǎn)。必須采用先進(jìn)的中水回用處理工藝,在原有污水達(dá)標(biāo)排放的基礎(chǔ)上,進(jìn)一步降低水中鐵、COD濃度,一方面可直接作為回用水,用
車間鍍金廢水,含氰化物,鎳含量在25ppm左右。目前的問題是,鎳除不掉。傳統(tǒng)沉淀法幾乎沒效果,水中的氰破不掉,加多少次氯酸鈉都沒用,也試過高級(jí)氧化加重捕劑處理,鎳離子依然居高不下,只能除掉20%左右,求解決方法
目前皮革廢水中鉻的去除多數(shù)采用堿沉淀法,我聽一位朋友說,單加片堿處理效果也是不好的,需要適當(dāng)投加石灰,我想問石灰在這里的作用是什么,因?yàn)槭視?huì)造成污泥量大,如果只加堿可以嗎
聯(lián)堿法生產(chǎn)純堿排放的廢水,pH為8~9,氨氮質(zhì)量濃度為4 000~20 000mg/L。由于廢水中氨氮濃度高,用單一方法處理,氨氮濃度很難達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn)。為此,進(jìn)行了吹脫法和磷酸銨鎂法結(jié)合處理純堿高濃度氨氮廢水的試驗(yàn)及應(yīng)用。1、吹脫法試驗(yàn)
本人萌新,剛?cè)氕h(huán)保污水處理這行不久,有諸多問題不明白,多望大佬耐心指點(diǎn),本人不勝感激! 重鉻酸鉀法測(cè)定的原理,在強(qiáng)酸性溶液中,準(zhǔn)確加入過量的重鉻酸鉀標(biāo)準(zhǔn)溶液,加熱回流,將水樣中還原性物質(zhì)(主要是有機(jī)物)氧化,過量的重鉻酸鉀以試亞鐵靈作指示劑,用硫酸亞鐵銨標(biāo)準(zhǔn)溶液回滴,根據(jù)所消耗的重鉻酸鉀標(biāo)準(zhǔn)溶液量計(jì)算水樣化學(xué)需氧量。 以上加色的文字是我不懂的地方,為什么要在強(qiáng)酸溶液、為什么要過量、為什么要加熱回流、試亞鐵靈與重鉻酸鉀之間的關(guān)系、硫酸亞鐵銨怎么個(gè)回滴法。 希望前輩們耐心解答我心頭之惑!
水性油墨廢水因其化學(xué)成分復(fù)雜、COD值高、色度高、難以生物降解等特點(diǎn),對(duì)水環(huán)境造成嚴(yán)重威脅。廢水中混入大量油墨怎么處理? 預(yù)處理手段主要包括化學(xué)混凝、電解、混凝氣浮、混凝氣浮-微電解、化學(xué)氧化-混凝等?;瘜W(xué)混凝是通過添加混凝劑使廢水中的懸浮物和膠體顆粒凝聚成絮體,便于后續(xù)處理;電解則是利用電解原理使廢水中的污染物發(fā)生氧化還原反應(yīng),降低COD和色度;混凝氣浮則是在混凝的基礎(chǔ)上,利用氣泡將絮體帶到水面,便于
造紙廢水的處理一直比較困難,其中近幾年隨著高檔紙張市場(chǎng)的發(fā)展,涂布廢水的處理又提上了日程,哪位大俠在這方面有經(jīng)驗(yàn),請(qǐng)參加本討論
本人接觸到一個(gè)小化工廢水,含氯化物:5.81g/L,COD 337.7,鈉離子59.3g/L,硫酸根離子117g/L,鋅3.447g/L。哪位兄臺(tái)有好辦法脫鹽主要是硫酸鈉
廢水中含有微細(xì)鐵粉,成分主要是氧化鐵,含有少量硅,粒徑小于1微米,不知該如何處理因?yàn)樘?xì)是無法用沉淀法去除的,不知道用氣浮是否可行,不知還有沒有其他更好的辦法去除?先在此謝過了
我要做一項(xiàng)動(dòng)態(tài)生物膜處理廢水的實(shí)驗(yàn),需要測(cè)定廢水中的TNT濃度。請(qǐng)問測(cè)定TNT濃度是執(zhí)行什么標(biāo)準(zhǔn)?國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)是什么?請(qǐng)?jiān)敿?xì)講述測(cè)定所需要的藥品,儀器和操作步驟。不勝感激………………
紡織染整工業(yè)廢水中銻污染物排放標(biāo)準(zhǔn)
生物膜法處理,OAO工藝 污泥是新投放的我們沒有加過絮凝劑請(qǐng)教焦化廢水中泡沫發(fā)黑是什么原因呢?
目前皮革廢水中鉻的去除多數(shù)采用堿沉淀法,我聽一位朋友說,單加片堿處理效果也是不好的,需要適當(dāng)投加石灰,我想問石灰在這里的作用是什么,因?yàn)槭視?huì)造成污泥量大,如果只加堿可以嗎 ?
印染工業(yè)廢水色度較大,會(huì)給印染廢水的排水帶來不良的外觀影響,同時(shí)這些有色污染物也往往是一種環(huán)境毒物,同其它指標(biāo)有一定的相關(guān)性,在印染廢水的處理工程設(shè)計(jì)中,就不能僅僅滿足色度達(dá)標(biāo)排放,色度的去除與COD等污染物的去除應(yīng)進(jìn)行綜合考慮,確保整個(gè)污水處理系統(tǒng)滿足使用要求。因此,印染廢水處理的脫色重點(diǎn)考慮采用生化處理工藝。
現(xiàn)在做一個(gè)食品廢水項(xiàng)目,硫酸根含量2000~3000PPM,原來的工藝中和調(diào)節(jié)+UASB+接觸氧化+沉淀,去除效果不好,出水COD在1000左右,且處理站臭氣很重,有什么辦法?
揮發(fā)酚國(guó)標(biāo)的測(cè)定方法是4-氨基安替比林分光光度法,該法對(duì)工業(yè)廢水和生活污水測(cè)定檢出限為0.01mg/L,測(cè)定下限:0.04mg/L,但今天看一個(gè)檢測(cè)報(bào)告:揮發(fā)酚濃度小于0.0003mg/L,這個(gè)我有點(diǎn)不理解,哪位高手給指點(diǎn)一下
印染廢水中由硝態(tài)氮引起的總氮超標(biāo) 我國(guó)是紡織印染大國(guó),但生產(chǎn)能力和經(jīng)濟(jì)效益的提升與環(huán)保意識(shí)和污染處理手段不同步,從2017年起,我國(guó)對(duì)紡織行業(yè)的環(huán)保要求迅猛提高,而印染行業(yè)更是首當(dāng)其沖,并且隨著節(jié)能減排的趨勢(shì)愈演愈烈,污染較大的印染行業(yè)將面臨國(guó)家的一系列政策限制。 在印染行業(yè)的污水處理中,常規(guī)工藝為水解酸化→混凝處理→復(fù)合生物池→氧化脫色→出水,這套工藝處理印染廢水中色度、COD、SS均比較成功,唯一無法解決的是出水總氮,這是由于印染廢水中含有大量尿素,在生化環(huán)節(jié),大多數(shù)尿素水解為氨,進(jìn)而硝化成硝態(tài)氮,高濃度的硝態(tài)氮超出了生化池中反硝化菌的脫氮負(fù)荷,使出水硝氮仍居高不下,致使總氮超標(biāo),解決這項(xiàng)問題只能將生化池繼續(xù)擴(kuò)建,這樣做一方面增加了基建成本,另一方面需要很大的占地面積,同時(shí)與好氧池間的管道建設(shè)、后續(xù)沉淀池的水量及水力停留時(shí)間等參數(shù)設(shè)計(jì)也要隨之變化,是較為繁雜并且投資較大的選擇。<
各位大神支支招 電鍍廢水中銅離子濃度為1500~1600mg/L,鋅離子濃度為1.5~2.0mg/L,這個(gè)鋅離子能去除嗎?該怎么去?謝謝啦~
某廠排放的廢水中
某廠排放的廢水中專題,為您提供某廠排放的廢水中相關(guān)的專業(yè)交流帖進(jìn)行參與,歡迎您參與某廠排放的廢水中 相關(guān)的專業(yè)交流討論,更多某廠排放的廢水中相關(guān)內(nèi)容請(qǐng)?jiān)L問
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