冶金過(guò)程廢水處理與利用
冶金工業(yè)廢水按生產(chǎn)性質(zhì)可分為焦炭廠廢水、高爐廢水、煉鋼及軋鋼廢水。是鋼鐵廠從熔煉到軋制整個(gè)過(guò)程中排出的廢水。冶金廢水處理冶金工業(yè)產(chǎn)品繁多,生產(chǎn)流程各成系列,排放出大量廢水,是污染環(huán)境的主要廢水之一。 冶金廢水的處理 銅、鉛、鋅等重金屬冶煉廠,有含重金屬離子的廢水,主要來(lái)自洗滌冶煉煙氣、濕法冶煉和沖洗設(shè)備等。由于礦石中除了要提煉的主金屬外,還伴有多種有色金屬,因此,有色金屬冶煉廠的廢水常常同時(shí)含有多種金屬離子和有害物質(zhì)。治理措施是:加強(qiáng)生產(chǎn)管理,減少?gòu)U水量,回收有用金屬。 處理冶金廢水的膜分離濃縮設(shè)備特點(diǎn): 1、膜分離濃縮設(shè)備采用先進(jìn)研發(fā)工藝技術(shù),可以保證設(shè)備連續(xù)運(yùn)行; 2、金屬離子透過(guò)率高、體積濃縮倍數(shù)可達(dá)20倍,大大節(jié)約運(yùn)行成本,實(shí)現(xiàn)資源合理化利用; 3、具有完備的儀控系統(tǒng),可實(shí)時(shí)在線監(jiān)測(cè)各項(xiàng)運(yùn)行數(shù)據(jù),并根據(jù)運(yùn)行情況智能操控系統(tǒng)的清洗,自動(dòng)化程度高,降低人工成本的同時(shí)也降低生產(chǎn)的事故率。
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在堿性條件下,先用氧化劑完全氧化氰根后,再用還原劑還原六價(jià)鉻為三價(jià)鉻,同時(shí)沉淀所有重金屬離子。試驗(yàn)證明兩種廢水混合處理后各項(xiàng)指標(biāo)均優(yōu)于國(guó)家標(biāo)準(zhǔn),工藝流程及設(shè)備比單獨(dú)處理簡(jiǎn)單。 目前電鍍行業(yè)廢水的處理方法,主要采用7種不同的方法:1.化學(xué)沉淀法;2.氧化還原法;3.溶劑萃取分離法;4.吸附法;5.膜分離技術(shù)
鋼鐵工業(yè)一直以來(lái)都是我國(guó)最重要的支柱產(chǎn)業(yè)之一,在促進(jìn)經(jīng)濟(jì)發(fā)展的同時(shí),也會(huì)帶來(lái)一定的環(huán)境問(wèn)題。鋼鐵工業(yè)的廢水處理問(wèn)題,備受重視。想要達(dá)到環(huán)保排放,陰離子聚丙烯酰胺助劑不可缺少。
冶金廢水的特點(diǎn)是水量大、種類(lèi)多、水質(zhì)復(fù)雜。按廢水來(lái)源和特點(diǎn)分類(lèi),主要有冷卻水、酸洗廢水、洗滌廢水(除塵、煤氣)、沖渣廢水、煉焦廢水及生產(chǎn)中凝結(jié)、分離或溢出的廢水等。 冶金廢水治理發(fā)展的趨勢(shì)為發(fā)展和采用不用水或少用水及無(wú)污染或少污染的新工藝、新技術(shù),如用干法熄焦,煉焦煤預(yù)熱,直接從焦?fàn)t煤氣脫硫脫氰等;發(fā)展綜合利用技術(shù),如從廢水廢氣中回收有用物質(zhì)和熱能,減少物料燃料流失;根據(jù)不同水質(zhì)要求,綜合平衡、串流使用,同時(shí)改進(jìn)水質(zhì)穩(wěn)定措施,不斷提高水的循環(huán)利用率;發(fā)展適合冶金廢水特點(diǎn)的新處理工藝和技術(shù),如使用聚丙烯酰胺廢水具有效率高、效果好、操作管理方便等優(yōu)點(diǎn)。
什么水質(zhì)的冶金廢水會(huì)用聚丙烯酰胺?聚丙烯酰胺適合用在哪種性質(zhì)的冶金廢水?冶金廢水處理冶金工業(yè)產(chǎn)品繁多,生產(chǎn)流程各成系列,排放出大量廢水,是污染環(huán)境的主要廢水之一。冶金廢水的主要特點(diǎn)是水量大、種類(lèi)多、水質(zhì)復(fù)雜多變。對(duì)于冶金廢水處理方法的選擇,要根據(jù)冶金廢水的水質(zhì)、水量、出水標(biāo)準(zhǔn)來(lái)選擇。 冶金廢水處理:(1)酸洗廢水的處理 軋鋼等金屬加工廠都產(chǎn)生酸洗廢水,包括廢酸和工件沖洗水。酸洗每噸鋼材要排出1~2米廢水,其中含有游離酸和金屬離子等。如鋼鐵酸洗廢水含大量鐵離子和少量鋅、鉻、鉛等金屬離子。少量酸洗廢水,可進(jìn)行中和處理并回收鐵鹽;較大量的則可用冷凍法、噴霧燃燒法、隔膜滲析法等方法回收酸和鐵鹽或分離回收氧化鐵。若采用中性電解工藝除氧化鐵皮,就不會(huì)出酸洗廢水。但電解液須經(jīng)過(guò)濾或磁分離法處理,才能循環(huán)使用。 冶金廢水處理:(2)冷卻水的處理 冷卻水在冶金廢水中所占的比例最大。鋼鐵廠的冷卻水約占全部廢水的70%。冷卻水分間接冷卻水和直接冷卻水。間接冷卻水,如高爐爐體、熱風(fēng)爐、熱風(fēng)閥、煉鋼平爐、轉(zhuǎn)爐和其他冶金爐爐套的冷卻水,使用后水溫升高,未受其他
這本書(shū)蠻好的。有焦化廠,燒結(jié)廠,冶金礦山及選礦廠,煉鋼廠,有色冶金廠等污水處理。
各位,0.24t/d(100t/h)的冶金廢水由于原工藝處理出水指標(biāo)不穩(wěn)定,所以后續(xù)進(jìn)行深度處理,選擇何種絮凝形式比較好呢,折流絮凝的話板間距很小,最窄的地方僅為0.13m,是否不便于施工?有無(wú)其他更合適的方法?求教各位
香料廢水深度處理,也就是廠里沖地的水混些生活污水,調(diào)試一個(gè)月了還一點(diǎn)效果沒(méi)有,郁悶啊!昨天好氧池SV10% 突然變成5%了~~用的是接觸氧化,是不是掛在膜上了?接觸氧化如果是掛上膜了SV該怎么測(cè)呢出水懸浮物很多,COD也不達(dá)標(biāo),一直徘徊在120左右請(qǐng)各位大俠給分析一下了,進(jìn)水的COD在200左右~~設(shè)計(jì)是這樣的,進(jìn)水400噸一天,水解池停留一天,好氧池子停留兩天,兩及好氧后沉淀,再接了砂濾,現(xiàn)在進(jìn)水在200噸一天,爆氣池子的溶解氧有點(diǎn)高,在6左右好氧池污泥比較松散
該屠宰廠主要宰牛,每天廢水量70噸,24小時(shí)排水(環(huán)評(píng)報(bào)告說(shuō)的,對(duì)此表示懷疑,所以設(shè)計(jì)水量按4噸/小時(shí)考慮了)。 水質(zhì)情況:(1) PH中性;(2)COD=1100mg/L;(3)SS=1000mg/L;(4)BOD5=600mg/L,(5)總氮<150mg/L。漂浮物未計(jì)入。 排水執(zhí)行GB8978-96《污水綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》中的一級(jí)排放標(biāo)準(zhǔn),詳見(jiàn)下表:CODcr BOD5 PH SS 100 20 6~9 70 現(xiàn)在我們總工的設(shè)計(jì)方案如下:污水——格柵——沉淀池(廠區(qū)原有200立池子)——調(diào)節(jié)池(21.6立)——H/O(170立)——二沉池(豎流式)——?dú)飧 w維過(guò)濾——排放 但是我找了一個(gè)總工看了說(shuō)這個(gè)肯定達(dá)不了標(biāo),他建議把氣浮放在前面,把H/O改成兩段,把前面的沉淀池改成化糞池,在中間加到隔墻,然后在中間出水,可以隔掉油脂(漂浮在上面)和糞便(沉在下面) ,兩段H/O的總體積還是170立不變化。 后來(lái)又一位工程師說(shuō)不需要化糞池,應(yīng)該用H/O2,氣浮池也是放在前面。 現(xiàn)在我
我們最近接到一個(gè)COD大約2000左右的制藥廢水處理項(xiàng)目,我們打算用SBR工藝,想請(qǐng)教下只用SBR可不可以,需要加什么給的話,希望大家討論討論.
零價(jià)鐵處理廢水
絮凝劑可以用于有色金屬冶煉、電鍍和電池廢水領(lǐng)域。 冶金工業(yè)用水量大,在工業(yè)用水和工業(yè)廢水排放量中占有較大比重。廢水按照污染物的成分可分為;含有機(jī)污染物為主的有機(jī)廢水、如焦化廠的含氰廢水、軋鋼廠的含油廢水;含無(wú)機(jī)污染物的無(wú)機(jī)廢水;如轉(zhuǎn)爐煙氣除塵水、高爐煤水洗滌水、選礦廢水。按生產(chǎn)加工對(duì)象分類(lèi)可分為;金屬礦山廢水(包括礦坑廢水、選礦廢水及尾礦水)和鋼鐵工業(yè)廢水(包括焦化廠廢水、煉鐵廠廢水、煉鋼廠廢水、軋鋼廠廢水等)。 在冶金工業(yè)廢水處理的各種工藝中,無(wú)論是中間處理還是最終處理,多數(shù)都采用投加藥劑的鋪?zhàn)√幚矸椒ú⑶胰〉蔑@著效果。 下面僅就冶金工業(yè)廢水處理常用的藥劑加以闡述;無(wú)機(jī)高分子絮凝劑主要有;聚合氯化鋁,堿式氯化鋁,通稱(chēng)為PAC。有機(jī)高分子絮凝劑主要有:聚丙烯酰胺,簡(jiǎn)稱(chēng)PAM。 上述PAC及高分子絮凝劑PAM起多用于有色金屬?gòu)U水處理,冶金工業(yè)高濁度污水處理,如選礦廢水處理,燒結(jié)廠除塵廢水處理、焦化除塵廢水處理、氧氣頂吹轉(zhuǎn)爐除塵廢水處理、高爐煤氣洗滌廢水等。對(duì)于高分子絮凝劑,可單獨(dú)使用,如與PAC復(fù)配使用效果會(huì)更加顯著。 經(jīng)多次
本帖最后由 jacky55501 于 2015-9-11 10:21 編輯 小弟是剛?cè)胄械?,現(xiàn)在手頭上有個(gè)項(xiàng)目向咨詢(xún)下大神們的意見(jiàn)。氯化銨濃度:0.8%,進(jìn)水流量:160T/D
如題。剛看了些資料,發(fā)現(xiàn)一個(gè)問(wèn)題。都采用石灰石-石膏法,2×1000MW的機(jī)組,為什么廢水量小的才10t/h,而大的能達(dá)到65t/h呢?差別也太大了。奇怪。有明白的人請(qǐng)指點(diǎn)一二。就算煤種有差異,也不能這么大呀。難道是有別的控制因素嗎?
本人在電鍍廠,廢水成分有絡(luò)合銅、鎳,少量六價(jià)鉻,些許除油除臘水、亞錫離子,之前是用硫酸亞鐵處理,效果不錯(cuò),就是處理水樣顏色偏黃,較渾濁,現(xiàn)想換處理方案。 用硫化鈉有用么?用次氯酸鈉破絡(luò)有用么?試驗(yàn)多種重金屬捕捉劑,但都效果不佳...... 咋辦呢? 迷惑中呀~~~~ 先謝謝大家了~~~
各位,有哪位做過(guò)洗滌廢水的處理,請(qǐng)賜教,并發(fā)點(diǎn)相關(guān)的設(shè)計(jì)資料。謝謝啊。廢水產(chǎn)生:生產(chǎn)香精香料的管道、容器等的清洗廢水成分:生產(chǎn)過(guò)程中添加了大量的醇類(lèi)、苯類(lèi)、醛類(lèi)、酮類(lèi)、芳香族、酯類(lèi)化學(xué)物質(zhì),還有大量的酒精、丙二醇、二丙二醇等溶劑。處理結(jié)果:達(dá)到國(guó)家相關(guān)的排放標(biāo)準(zhǔn)。
最近接了一個(gè)印染廢水的工程,水量6000方一天,COD2000,色度800倍。出水要求COD400,色度40倍(就是40倍)接管?,F(xiàn)在污水處理設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)正常,但是污泥量很大,每天干污泥在15方左右。現(xiàn)在甲方要求新的工藝在滿(mǎn)足出水要求的同時(shí),每天的干污泥產(chǎn)生量不超過(guò)6方。現(xiàn)在我們想了兩個(gè)工藝:生物脫色或者電絮凝脫色。不知道大家有沒(méi)有相關(guān)的資料。
皮革廢水含有堿性水和酸性水吧,為什么這里看到相關(guān)帖子沒(méi)有說(shuō)到這方面的內(nèi)容。不過(guò)我沒(méi)有接觸過(guò)這類(lèi)水,向各位高手請(qǐng)教處理工藝。
冶金廢水
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