催化氧化有機(jī)廢氣

燃燒_催化氧化法治理有機(jī)廢氣

燃燒_催化氧化法治理有機(jī)廢氣

有機(jī)廢氣催化燃燒設(shè)備的組成

   有機(jī)廢氣催化燃燒設(shè)備的主體結(jié)構(gòu)由催化燃燒裝置主機(jī)、鍋爐引風(fēng)機(jī)及電控柜組成。催化燃燒裝置的主機(jī)由換熱器、預(yù)熱室、催化床、組或過濾器和防暴器組成的整體結(jié)構(gòu)。阻火過濾（防塵）器位于進(jìn)氣管道上，防暴器在主機(jī)的頂部。     有機(jī)廢氣催化燃燒設(shè)備在將廢氣進(jìn)行催化燃燒的過程中，廢氣經(jīng)管道由風(fēng)機(jī)送入熱交換器進(jìn)行一次升溫，再進(jìn)加熱室將廢氣加熱到催化燃燒所需要的起始溫度。經(jīng)過加熱的廢氣通過催化劑層使之燃燒。由于催化劑的作用，催化燃燒法廢氣燃燒的起始溫度約為250-300℃，大大低于直接燃燒法的燃燒溫度670-800℃，因此能耗遠(yuǎn)比直接燃燒法低。同時在催化劑的活性作用下，反應(yīng)后的氣體產(chǎn)生一定的熱量，高溫氣體再次進(jìn)入熱交換器，經(jīng)換熱冷卻，然后終以較低的溫度經(jīng)風(fēng)機(jī)排入大氣。      有機(jī)廢氣催化燃燒設(shè)備主體結(jié)構(gòu)由凈化裝置主機(jī)、引風(fēng)機(jī)及電器控制元件組成。凈化裝置主機(jī)是由換熱器、預(yù)熱室、催化床、阻火器和防爆器組成的整體結(jié)構(gòu)，爐體周邊整體保溫，保溫層厚100mm，爐體外表溫度≤環(huán)境溫度 30℃

高級氧化技術(shù)處理有機(jī)廢氣

有機(jī)廢氣是指廢氣成分中包含有有機(jī)物的廢氣，主要包括：甲苯、二甲苯、醇類、酮類、酚類、醛類、酯類；大分子長鏈碳?xì)浠衔?、環(huán)狀芳香烴類，主要來自于電子、化工、涂料、印刷、皮革、印染、造紙、鑄造等行業(yè)。有機(jī)廢氣具有刺激性、毒性、惡臭等特點，物理化學(xué)性質(zhì)復(fù)雜，危害巨大；有機(jī)廢氣污染是最普遍最嚴(yán)重的環(huán)境問題之一。 自霧霾問題廣受關(guān)注以來，廢氣治理面臨嚴(yán)峻挑戰(zhàn)，十二五規(guī)劃以來，中國的城鎮(zhèn)化、城鄉(xiāng)一體化的進(jìn)程加快，有機(jī)廢氣處理面臨新的挑戰(zhàn)，工業(yè)區(qū)被居民區(qū)商業(yè)區(qū)環(huán)繞導(dǎo)致環(huán)保投訴頻繁，各企業(yè)必須找到一種效率高、投資成本省、工程量小、運(yùn)行維護(hù)少的廢氣治理方法，這是有機(jī)廢氣凈化亟待解決的問題。 傳統(tǒng)處理技術(shù)對比表

電催化氧化在高鹽有機(jī)廢水的應(yīng)用

電催化氧化在高鹽有機(jī)廢水的應(yīng)用 隨著基于涂層鈦陽極電化學(xué)催化工藝的發(fā)展，大部分有機(jī)化合物已被證實可在電極表面發(fā)生氧化還原反應(yīng)、加成反應(yīng)或分解反應(yīng)，這為

氧化鋅法在有機(jī)廢氣處理中的怎樣應(yīng)用

有機(jī)廢氣處理]工程是指在化工生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的廢氣進(jìn)行吸附、過濾、凈化的處理工程。治理低濃度SO2煙氣的方法中,吸收法是迄今為止用得最多的方法。但是,由于一些成熟的吸收工藝(如氨法、堿法等),對冶金工廠存在有吸收劑來源和吸收副產(chǎn)物出路等問題,而不能被普遍采用。因此,如何結(jié)合重有色冶金工廠的具體條件,因地制宜選擇綜合治理低濃度SO_2煙氣的工藝方法,比如氧化鋅法。 氧化鋅法是氧化鋅料漿吸收煙氣中SO2的方法。因為該法可將脫硫工藝與原有冶炬工藝緊密結(jié)合起來，從而解決了吸收劑的來源和吸收產(chǎn)物的處理問題。從鋅精礦沸騰焙燒爐排出，并從旋風(fēng)除塵器中收下的氧化鋅煙塵作為吸收劑，制成漿液，用來吸收鋅冶煉煙氣制酸系統(tǒng)尾氣中的CO2,吸收劑經(jīng)過濾后得到亞硫酸鋅渣?？伤偷戒\精礦沸騰爐進(jìn)行熱再生，分解產(chǎn)生的高濃度SO2氣體與鋅精礦焙燒煙氣混合，可提高焙燒煙氣SO2濃度并送往制酸系統(tǒng)制取硫酸，過濾后的亞硫酸鋅渣也可以用硫酸分解，副產(chǎn)高濃度SO2氣體和硫酸鋅。 氧化鋅法由于采用料漿吸收，要求吸收器能防止結(jié)垢。冶煉廠可采用錯流吸收器，而國內(nèi)的工業(yè)試驗用湍球吸收塔。當(dāng)吸收漿液PH降為4

吸附,催化燃燒法治理有機(jī)廢氣的研究:

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催化臭氧化降解有機(jī)廢水及影響因素

催化臭氧化降解有機(jī)廢水及影響因素

有機(jī)廢氣催化燃燒裝置裝的工作原理

   有機(jī)廢氣催化燃燒裝置裝有溫度探頭及補(bǔ)冷閥，當(dāng)爐體催化室反應(yīng)溫度超過設(shè)定上限時，開啟補(bǔ)冷閥對進(jìn)氣源進(jìn)行稀釋，保護(hù)設(shè)備延長使用壽命，防止意外發(fā)生。    有機(jī)廢氣催化燃燒裝置裝的工作原理是:借助催化劑使有機(jī)廢氣在較低的起燃溫度下進(jìn)行無焰燃燒,使有機(jī)廢氣分解為無毒的二氧化碳和水蒸汽。催化燃燒器電控制系統(tǒng)由PLC控制器、文本顯示器、變頻調(diào)速器、點火器、紫外線傳感器、熱電偶等電控設(shè)備以及風(fēng)機(jī)，另外由零壓閥調(diào)節(jié)燃?xì)馀c空氣的比例。    有機(jī)廢氣催化燃燒裝置在將廢氣進(jìn)行催化燃燒的過程中，廢氣經(jīng)管道由風(fēng)機(jī)送入熱交換器進(jìn)行一次升溫，再進(jìn)加熱室將廢氣加熱到催化燃燒所需要的起始溫度。經(jīng)過加熱的廢氣通過催化劑層使之燃燒。由于催化劑的作用，催化燃燒法廢氣燃燒的起始溫度約為250-300℃，

求助：高濃度有機(jī)廢水催化氧化如何使用

我這邊在廢水經(jīng)過氣浮之后經(jīng)沉淀，再過一道藥劑催化氧化，只是水量，水質(zhì)不穩(wěn)定，如何控制加藥量？藥劑濃度一般如何控制？或者就是催化氧化的一些經(jīng)驗公式也可以講一下的。

工業(yè)涂裝催化燃燒設(shè)備VOC有機(jī)廢氣治理

吸附濃縮—催化燃燒法處理有機(jī)廢氣

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有機(jī)廢氣催化燃燒凈化設(shè)備能耗低凈化率高

有機(jī)廢氣催化燃燒凈化設(shè)備能耗低凈化率高有機(jī)廢氣催化燃燒凈化設(shè)備采用活性炭吸附、熱氣流脫附和催化燃燒三種組合工藝凈化有機(jī)廢氣，利用活性炭多微孔及巨大的表面張力等特性將廢氣中的有機(jī)溶劑吸附，使所排廢氣得到凈化為第一工作過程；活性炭吸附飽和后，按一定濃縮比將吸附在活性炭上的有機(jī)溶劑用熱氣流脫出，并送往催化燃燒床為第二工作過程；進(jìn)入催化燃燒床的高濃度有機(jī)廢氣經(jīng)過進(jìn)一步加熱后，在催化的作用下氧化分解為二氧化碳和水，分解釋放出的熱量經(jīng)高效換熱器回收后用于加熱進(jìn)入催化燃燒床的高濃度有機(jī)廢氣為第三工作過程。上述三個過程在運(yùn)行一定時間達(dá)到自平衡后，脫附、催化分解過程無需外能源加熱。有機(jī)廢氣催化燃燒凈化設(shè)備工藝效果1、起燃溫度低,節(jié)省能源有機(jī)廢氣催化燃燒與直接燃燒相比,具有起燃溫度低、能耗低的顯著特點。催化燃燒達(dá)到起燃溫度后便無需外界供熱。2、適用范圍廣催化燃燒幾乎可以處理所有的烴類有機(jī)廢氣及惡臭氣體。對于有機(jī)化工、涂料、絕緣材料等行業(yè)排放的低濃度、多成分、無回收價值的廢氣,采用吸附-催化燃燒法的處理效果更好。3、該工藝采用吸附-脫附-催化燃燒組合工藝。整個系

催化氧化降解揮發(fā)性有機(jī)物研究進(jìn)展

催化氧化降解揮發(fā)性有機(jī)物研究進(jìn)展

有機(jī)廢氣處理工藝：吸附-脫附-催化燃燒工藝

1、吸附過程 吸附是氣體結(jié)合到固體上去的質(zhì)量傳遞過程。氣體（吸附質(zhì)）進(jìn)入固體（吸附劑）的孔隙中但并未進(jìn)入其晶格內(nèi)。吸附過程可能是物理過程，也可能是化學(xué)過程。 物理吸附主要是范德華引力起作用，一般沒有選擇性，在吸附過程中沒有電子轉(zhuǎn)移，沒有化學(xué)鍵的生成與破壞?；瘜W(xué)吸附實際上是一種化學(xué)反應(yīng)，具有選擇性，在化學(xué)吸附過程中，氣體和固體表面發(fā)生了化學(xué)反應(yīng)。 最普遍使用的吸附劑是活性炭、分子篩、硅膠和活性氧化鋁。這些吸附劑經(jīng)過處理后表面積極大，可有效吸附碳?xì)浠衔锏任廴疚铩Ｆ淙秉c是對水有優(yōu)先選擇性吸附作用。所有的吸附劑在一定的高溫下會發(fā)生變化。在這些溫度下，其吸附能力很弱。污染物可以被解脫出來，從而使吸附劑的活性得到再生，這個過程成為脫附。 為了進(jìn)行連續(xù)操作，一般提供兩個或多個吸附床。一個或幾個吸附床在吸附時，另一個或幾個吸附床則進(jìn)行再生。在吸附過程中，被收集的污染物滯留在吸附床中，只要吸附床有足夠的容量，污染物就不會釋放出來。但是當(dāng)吸附床中的污染物濃度達(dá)到飽和時，污染物便開始釋放出來，這種現(xiàn)象稱為穿透。達(dá)到飽和的吸

廢氣處理工藝之光催化氧化工藝

高濃廢廢水與催化氧化技術(shù)

現(xiàn)在高濃度廢水處理方式很多，但真正利用到工程中的卻寥寥無幾，致使高濃度廢水治理存在難度大、成本高的問題，現(xiàn)在國內(nèi)有幾家環(huán)保公司正在推行催化氧化技術(shù)處理高濃廢水，不知大家對此技術(shù)看法如何。我們是否共同探討一下這項技術(shù)？有其他的新技術(shù)我么也可共同交流一下呀！

有機(jī)廢氣處理的現(xiàn)有技術(shù)

有機(jī)廢氣處理技術(shù)目前可以分為兩大類：一類是回收法；一類是破壞法。回收法包括活性炭吸附裝置，沸石分子篩固定床技術(shù)，吸收法和冷凝法；破壞法包括蓄熱式燃燒法，催化燃燒法，蓄熱式催化燃燒法，低溫等離子體，沸石轉(zhuǎn)輪濃縮+后處理裝置，活性炭一次吸附裝置以及膜分離法；回收法中的吸收法和冷凝法現(xiàn)在已逐漸作為其他技術(shù)的輔助設(shè)備，因為單一采用不能達(dá)標(biāo)排放；活性炭吸附裝置是國內(nèi)外采用較為廣泛的一種形式，工藝也較為成熟。破壞法中的蓄熱燃燒和催化燃燒、低溫等離子體應(yīng)用較多；轉(zhuǎn)輪濃縮是比較先進(jìn)的技術(shù)，應(yīng)用也逐漸廣泛；膜分離法因為成本較高，加上技術(shù)也不夠成熟，目前應(yīng)用還很少，不過也是有很好的前景。