潛污泵機械密封

機械密封的選型及安裝維護

泵用機械密封的安裝和使用介紹

泵用機械密封的安裝和使用 安徽南方泵業(yè)公司網(wǎng)站：http://www.nfpv.cn 機械密封廣泛用于各種類型的泵。機械密封是一種精度較高的密封裝置，對安裝和使用條件均有一定的要求。 1、 機械密封安裝使用的一般原則（1）弄清設(shè)備的情況，要了解設(shè)備轉(zhuǎn)軸的轉(zhuǎn)速、軸徑；設(shè)備制造精度及密封腔尺寸，設(shè)備本身的使用壽命以及設(shè)備在生產(chǎn)工藝中的地位等要做全面均衡的考慮。（2）估算介質(zhì)壓力。泵的密封腔壓力一般不是泵的出口壓力，而是低于泵的出口壓力（3）弄清密封介質(zhì)情況。要了解密封介質(zhì)的狀態(tài)，<BR>是氣態(tài)還是液態(tài)，介質(zhì)是否含顆粒及顆粒狀況；了解介質(zhì)的性質(zhì)、溫度，以便合理選型及采取必要的冷卻、沖洗、潤滑措施。 2、 機械密封安裝使用的技術(shù)要求（1）安裝機械密封部位的軸或軸套的徑向跳動公差應(yīng)符合標準。軸或軸套的表面粗糙度應(yīng)符合技術(shù)要求，外徑尺寸公差為 h6。（2）傳動軸的軸向竄動量不超過 0.2mm。（3）密封腔體端面對軸表面的跳動公差應(yīng)符合標準。

卸酸泵機械密封漏水的解決方法

近期國際社會廣泛達成環(huán)保共識，為了我們共同的家園地球環(huán)境改善已經(jīng)迫在眉睫，那么跟環(huán)保息息相關(guān)的化工行業(yè)有許多領(lǐng)域都有使用卸酸泵設(shè)備，而在使用卸酸泵的過程中有時難免會出現(xiàn)機械密封漏水的情況，那么如果我們遇到卸酸泵機械密封漏水要怎么排查原因并且怎樣去解決這個問題呢，請繼續(xù)閱讀下方內(nèi)容。 卸酸泵機械密封漏水的原因及解決方法： 1、軸封燒毀。（更換新的軸封，并檢查管道，找出燒毀原因） 2、固定環(huán)破裂，軸封護罩，轉(zhuǎn)動環(huán)破裂，伸縮環(huán)破裂。（看有沒有堅硬或鋒利的雜質(zhì)在里面，并更換破裂部分） 3、葉輪鎖帽沒有鎖緊或密封好。（更換葉輪鎖帽及密封圈，并鎖緊） 4、某個部位被腐蝕。（更換更好的，或者材質(zhì)適合藥水的配件） 5、安裝時軸心高度過高，或者伸縮環(huán)沒有壓到底。（拆開，重新調(diào)整軸心高度，安裝時確保伸縮環(huán)壓到） <

水泵的機械密封沖洗方案大全

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離心泵的機械密封和工作原理

離心泵的機械密封和工作原理 離心泵的密封環(huán) 具有導(dǎo)葉裝置的泵體：泵體為旋轉(zhuǎn)體形狀，泵體內(nèi)安放葉輪的外圍有數(shù)個導(dǎo)葉片構(gòu)造的流道。 雙層泵體：在一般不銹鋼離心泵體外再加一個圓筒形外殼的泵體稱為雙層泵體。 ③密封環(huán)密封環(huán)又叫

離心泵機械密封常規(guī)檢查要點

=機械密封是離心泵部件中極為重要的一個部件，其作用是可以防止輸送介質(zhì)的泄露、提高離心泵的工作效率。對于輸送特殊的酸堿性介質(zhì)及化學液體，機械密封更可以防止介質(zhì)泄露所造成的損失和污染等問題。因此對于離心泵的機械密封檢查，在離心泵的日常部件檢查中是較為重要的。離心泵的機械密封檢查包括以下六點：1、檢查離心泵機械密封內(nèi)部有無雜質(zhì)，例如泥沙或者焊渣等。2、檢查離心泵機械密封的動靜環(huán)表面是否存在劃痕、裂紋等缺陷，這些缺陷存在會造成機械密封嚴重漏泄。3、檢查動靜環(huán)座是否存在影響密封的缺陷。如動靜環(huán)座與動靜環(huán)密封膠圈配合表面是否存在傷痕等缺陷。4、檢查機械密封補償彈簧是否損壞及變形，倔強系數(shù)是否變化。5、檢查密封軸套是否存在毛刺、溝痕等缺陷。6、清掃檢查所有密封膠圈是否存在裂紋、氣孔等缺陷，測量膠圈直徑是否在工差范圍內(nèi)。7、具有泵送機構(gòu)的機械密封還要檢查螺旋泵的螺旋線是否存在裂紋、斷線等缺陷。更多密封知識及其相關(guān)產(chǎn)品信息參見：

盒式機械密封的結(jié)構(gòu)與特征研究論文

集裝式盒式密封的結(jié)構(gòu)及特點我公司2000年新建的裝置，因為含有易燃、易爆的輕C4介質(zhì)，所以對機泵的密封性要求較高?，F(xiàn)在它采用的大都是機械密封，其中以集裝式盒式密封為主。所謂集裝式盒式密封就是一種把所有零件組裝成為一個部件，然后把此部件裝于軸上，擰緊螺釘即可工作的一種密封形式。該結(jié)構(gòu)示出其中間開口為封液的入口，雙端面和單端面比較，雙端面密封具有兩對摩擦副，有更好的可靠性，適用范圍更廣，可以完全防止被密封的介質(zhì)的外漏，但結(jié)構(gòu)較為復(fù)雜致造價也較高。（1）它們的動環(huán)均采用SIC（或硬質(zhì)合金），具有高的強度及較高的硬度，不易變形；靜環(huán)采用的材質(zhì)是石墨，具有好的耐磨性。（2）較小的端面直徑，降低了磨擦副的滑動速度和溫升。適合的端面寬度（3-6mm），既保證了端面的溫度，又保證了端面強度。（3）采用了蝶形彈簧，具有剛度高，彈力均勻，軸向位移小的特點，這樣就使得軸向尺寸減小，從而減小了泵的體積。（4）所有的密封元件通過軸套與軸結(jié)為一體，節(jié)省了材料，也削弱了軸的強度，更便于統(tǒng)一零件的尺寸。（5）運行中密封狀態(tài)穩(wěn)定，泄漏量小，密封性能好，使用壽命長。（6）密封包

機械密封的作用、意義和地位，5分鐘看懂！

機械密封中出現(xiàn)幾個誤區(qū)！

循環(huán)泵機械密封及其管路系統(tǒng)的選用

機械密封及其管路系統(tǒng)的選用

機械密封的密封圈越緊越好么？

機械密封常識機械密封技術(shù)的種類

當前采用新材料和工藝的各種機械密封的新技術(shù)，進展較快，有下列的機械密封新技術(shù)。密封面開槽密封技術(shù)近年來，在機械密封的密封端面上開了各種各樣的流槽，以產(chǎn)生流體靜、動壓效應(yīng)，現(xiàn)在還在不斷更新。零泄漏密封技術(shù)過去總認為接觸式和非接觸式機械密封不可能達到零泄漏（或無泄漏）。以色列利用開槽密封技術(shù)，提出零泄漏非接觸式機械端面密封的新概念，并已用于核電站潤滑油泵中。干運轉(zhuǎn)氣體密封技術(shù)這類密封是將開槽密封技術(shù)用于氣體密封。上游泵送密封技術(shù)即利用密封面上開流槽將下游少量泄漏流體泵送回上游。上述幾類密封的結(jié)構(gòu)特點是：采用淺槽，且膜厚和流槽的深均屬微米級，并采用潤滑槽，徑向密封壩和周向密封堰組成密封和承載部分。也可以說開槽密封是平面密封和開槽軸承的結(jié)合。其優(yōu)點是泄漏量?。ㄉ踔翢o泄漏）、膜厚大，消除接觸摩擦、功耗和發(fā)熱量小。熱流體動壓密封技術(shù)它是利用各種形狀較深的密封面流槽，造成局部熱變形，以產(chǎn)生流體動力楔效應(yīng)。這種具有流體動壓承載能力的密封，稱之為熱流體動力楔密封。波紋管密封技術(shù)可分為成型金屬波紋管和焊接金屬波紋管機械密封技術(shù)。多端面密封技術(shù)分為雙密封、中間環(huán)密封、多密封技術(shù)。另外還有

齒輪油泵機械密封的腐蝕損壞

齒輪油泵機械密封出現(xiàn)損壞的情況較多，常見的損壞形式主要有腐蝕損壞、熱損壞和機械損壞。其中腐蝕損壞危害性較大，由于機械密封特殊的結(jié)構(gòu)形式及工作環(huán)境和條件不同，腐蝕損壞的形態(tài)也多種多樣。 機械密封的腐蝕： 非金屬環(huán)腐蝕 第一，石墨環(huán)腐蝕。用樹脂浸漬的不透性石墨環(huán)，它的腐蝕有三個原因：一是當端面過熱，溫度大于180oC時，浸漬的樹脂要折離石墨環(huán)，使環(huán)耐磨性下降；二是浸漬的樹脂若選擇不當，就會在介質(zhì)中發(fā)生化學變化，也使耐磨性下降；三是樹脂浸漬深度不夠，當磨去浸漬層后，耐磨性下降。所以密封冷卻系統(tǒng)的建立，選擇耐蝕的浸漬樹脂，采用高壓浸漬，增加浸漬深度是非常必要的。 第二，石墨環(huán)的氧化。在氧化性的介質(zhì)中，端面在干摩擦或冷卻不良時，產(chǎn)生350～40o℃的溫度能使石墨環(huán)與氧發(fā)生反應(yīng)，產(chǎn)生CO，氣體，可使端面變粗糙，甚至破裂。非金屬環(huán)在化學介質(zhì)和應(yīng)力的同時作用下，也會破裂。 第三，聚四氟乙烯(F4)密封環(huán)的腐蝕。F4填充如玻璃纖維、石墨粉、金屬粉等以提高其耐溫性、耐磨性。填充F4環(huán)的腐蝕主要是指填充的選擇性腐蝕、溶出或變質(zhì)破壞。例如在氫氟酸中，

關(guān)注離心泵機械密封常規(guī)檢查工作

機械密封是離心泵部件中極為重要的一個部件，其作用是可以防止輸送介質(zhì)的泄露、提高離心泵的工作效率。對于輸送特殊的酸堿性介質(zhì)及化學液體，機械密封更可以防止介質(zhì)泄露所造成的損失和污染等問題。因此對于離心泵的機械密封檢查，在離心泵的日常部件檢查中是較為重要的。離心泵的機械密封檢查包括以下六點：1、檢查離心泵機械密封內(nèi)部有無雜質(zhì)，例如泥沙或者焊渣等。2、檢查離心泵機械密封的動靜環(huán)表面是否存在劃痕、裂紋等缺陷，這些缺陷存在會造成機械密封嚴重漏泄。3、檢查動靜環(huán)座是否存在影響密封的缺陷。如動靜環(huán)座與動靜環(huán)密封膠圈配合表面是否存在傷痕等缺陷。4、檢查機械密封補償彈簧是否損壞及變形，倔強系數(shù)是否變化。5、檢查密封軸套是否存在毛刺、溝痕等缺陷。6、清掃檢查所有密封膠圈是否存在裂紋、氣孔等缺陷，測量膠圈直徑是否在工差范圍內(nèi)。7、具有泵送機構(gòu)的機械密封還要檢查螺旋泵的螺旋線是否存在裂紋、斷線等缺陷。更多密封知識及其相關(guān)產(chǎn)品信息參見：

水泵機械密封漏水的原因有哪些

水泵機械密封漏水的故障是水泵故障中最容易出現(xiàn)的故障，所以水泵機械密封也屬于水泵部件中比較關(guān)鍵的易損件之一，水泵選型時機械密封材質(zhì)一定要能適合用戶輸送的液體介質(zhì)，通常水泵出廠都是氟橡膠機械密封有的廠家是丁晴橡膠機械密封，如果腐蝕性比較嚴重得選用四氟材質(zhì)的機械密封。步驟方法1、機械密封處滲漏水的第一種可能性是機封的動、靜環(huán)平面磨損。而造成機封的動、靜環(huán)平面磨損的原因有六個方面：2、安裝過緊。觀察機械密封的動靜環(huán)平面，如有嚴重燒焦現(xiàn)象，平面發(fā)黑和很深的痕跡，密封橡膠變硬，失去彈性，這種現(xiàn)象是由于安裝過緊造成的。處理辦法：調(diào)整安裝高度，葉輪安裝后，用螺絲刀拔動彈簧，彈簧有較強的張力，松開后即復(fù)位，有2-4MM的移動距離即可。3、安裝過松。觀察機封動、靜環(huán)平面，其表面有一層很薄的水垢，能夠擦去，表面基本無磨損，這是彈簧失去彈性及裝配不良造成，或電機軸向竄動造成。4、水質(zhì)差含顆粒。由于水質(zhì)差，含有小顆粒及介質(zhì)中鹽酸鹽含量高，形成磨料磨損機封的平面或拉傷表面產(chǎn)生溝槽、環(huán)溝等現(xiàn)象。處理辦法：改進水壓或介質(zhì)，

求雙螺桿制冷壓縮機機械密封

本廠用大冷16機型雙螺桿氨壓縮機，是約翰克蘭商標。經(jīng)了解知道一些知道是：58B系列—0580，有那位專家了解。 可以告訴我

潛水排污泵機械密封設(shè)備的9大注意事項

1、各種排污泵機械密封設(shè)備運行前要細心檢查機械密封零件數(shù)量是不是符合需要，各元件有無損壞，特別是動、靜環(huán)有無碰傷、裂紋、變形等缺陷。若是有疑問，需進行批改或更換新件。 2、檢查軸套或壓蓋的倒角是不是恰當，不符合需要時有必要修補。 3、潛水排污泵機械密封設(shè)備運行前，有必要清潔潔凈機械密封各元件及其有關(guān)的設(shè)備接觸面。設(shè)備過程中應(yīng)堅持清潔，特別是動、靜環(huán)的表面及其輔佐密封元件應(yīng)無雜質(zhì)、塵土。動、靜環(huán)的表面涂上一層清潔的機械油或透平油。 4、為防止壓蓋端面偏斜，聯(lián)軸器矯正后，泵用機械密封上緊壓蓋時螺栓應(yīng)均勻，用塞尺檢查各點，其過失不大于0.05mm. 5、用塞尺檢查壓蓋與軸或軸套外徑的協(xié)作空地（即同心度），鄰近要均勻，各患的容許過失不大于0.l0mm. 6、彈簧緊縮量應(yīng)符合規(guī)則，不容許有過大或過小表象，容許過失±2，00mm.緊縮量過大時，端面比壓增大，加速端面磨損；過小時，比壓缺少，起不到密封作用。彈簧裝入后在彈簧座內(nèi)移動應(yīng)活絡(luò)。設(shè)備單彈簧時，應(yīng)注意彈簧的旋向，其旋向應(yīng)與軸的轉(zhuǎn)變方向

直觀的機械密封講座，適合初學者

直觀的機械密封講座，適合初學者

水泵機械密封常見滲漏現(xiàn)象及對策

昨晚有個朋友問我水泵滲漏問題，現(xiàn)在已解決了為了方便我把這篇文章發(fā)上來，希望也能夠幫助大家水泵機械密封常見滲漏現(xiàn)象及對策下載地址：http://www.cdq.cc/download/paper.asp?paperid=304轉(zhuǎn)載自www.chinaeinfo.com 中國電氣

水泵機械密封漏水原因及解決方法

泵機械密封漏水的故障是水泵故障中最容易出現(xiàn)的故障之一，所以水泵機械密封也屬于水泵部件中比較關(guān)鍵的易損件之一，水泵選型時機械密封材質(zhì)一定要能適合用戶輸送的液體介質(zhì)，通常水泵出廠都是氟橡膠機械密封有的廠家是丁晴橡膠機械密封，如果腐蝕性比較嚴重得選用四氟材質(zhì)的機械密封。 步驟/方法 1、機械密封處滲漏水的第一種可能性是機封的動、靜環(huán)平面磨損。而造成機封的動、靜環(huán)平面磨損的原因有六個方面： 2、安裝過緊。觀察機械密封的動靜環(huán)平面，如有嚴重燒焦現(xiàn)象，平面發(fā)黑和很深的痕跡，密封橡膠變硬，失去彈性，這種現(xiàn)象是由于安裝過緊造成的。處理辦法：調(diào)整安裝高度，葉輪安裝后，用螺絲刀拔動彈簧，彈簧有較強的張力，松開后即復(fù)位，有2-4MM的移動距離即可。 3、安裝過松。觀察機封動、靜環(huán)平面，其表面有一層很薄的水垢，能夠擦去，表面基本無磨損，這是彈簧失去彈性及裝配不良造成，或電機軸向竄動造成。 4、水質(zhì)差含顆粒。由于水質(zhì)差，含有小顆粒及介質(zhì)中鹽酸鹽含量高，形成磨料磨損機封的平面或拉傷表面產(chǎn)生溝槽、環(huán)溝等現(xiàn)象