催化燃燒技術(shù)處理石油化工的VOCs廢氣
一、油田污水處理技術(shù)現(xiàn)狀
1:物理法 物理處理法通過物理作用,以分離、回收廢水中不溶解的呈懸浮狀態(tài)污染物質(zhì)(包括油膜和油珠),常用的有隔油、汽浮法、過濾法等。
化學(xué)法向污水中投加某種化學(xué)物質(zhì),利用化學(xué)反應(yīng)來分離、回收污水
生物法是傳統(tǒng)石化廢水二級(jí)處理的核心單元。為滿足日益嚴(yán)格的水質(zhì)排放標(biāo)準(zhǔn)要求,從傳統(tǒng)工藝的組合、運(yùn)行參數(shù)的研究和改進(jìn)、新型填料和濾料的開發(fā)和利用、新型反應(yīng)器的開發(fā)和利用、人工分離工程菌和構(gòu)建新菌株等方面,介紹了石化廢水生物處理工藝的研究進(jìn)展
石油化工廢氣處理實(shí)用技術(shù)概述 輕烴回收技術(shù)裝卸油過程中的輕油揮發(fā)是造成大氣污染的主要原因之一, 對(duì)于該污染源的控制, 國內(nèi)外都探索了一些以防止污染為目的的油氣回收方法, 常用的方法為冷凍法及吸收法。兩者都有較多的應(yīng)用。冷凍法與吸收法相比, 輕油回收率高, 但投資及操作費(fèi)用較高。CO SMO S 公司的輕烴回收采用的是吸收工藝。圖1 為工藝流程。設(shè)計(jì)參數(shù):含輕烴氣量: 1200Nm 3?h入口輕烴濃度: 26% (v)出口輕烴濃度: 5% (v)去除率: > 85% (v)吸收液: 煤油圖1 的流程是吸收法回收油品裝卸過程中揮發(fā)的輕烴。主要工作原理為: 油品罐或槽車在裝卸油品時(shí), 將帶氣路的可移動(dòng)的密封蓋與槽車或油罐相連, 揮發(fā)的油氣通過氣路進(jìn)入到吸收塔的底部, 吸收液(煤油) 由吸收塔的頂部進(jìn)入, 吸收輕烴后的煤油進(jìn)入吸收液循環(huán)槽, 吸收塔
石油化工廢水COD高、可生化性較差,為提高后續(xù)處理的可生化性,一般先進(jìn)行厭氧預(yù)處理。厭氧處理的優(yōu)點(diǎn)是污泥產(chǎn)量小、運(yùn)行費(fèi)用低、產(chǎn)能效率高和操作簡單,缺點(diǎn)是啟動(dòng)時(shí)間長、操作不穩(wěn)定。
石油化工鋼儲(chǔ)罐地基處理技術(shù)規(guī)范
石油化工污水處理設(shè)計(jì)規(guī)范
石油化工污水處理廠惡臭廢氣處理工藝要點(diǎn)分析
石油化工管道設(shè)計(jì)-蔡爾輔.part1.rar
節(jié)能環(huán)保是國家發(fā)展的政策方針,在環(huán)保的同時(shí)盡可能節(jié)能,如目前石油化工廠的化工尾氣多為有機(jī)溶劑,能回收的要盡可能回收,回收不了的將其分解,分解的余熱也要盡可能回收,這樣在環(huán)保的同時(shí)也能節(jié)能,回收廢氣中產(chǎn)品變廢為寶、化廢為能源。目前化工尾氣采用的處理技術(shù)主要有:回收技術(shù):有機(jī)蒸汽膜分離、油氣回收、溶劑吸收、吸附終端處理技術(shù):催化焚燒、旋轉(zhuǎn)式RTO、RCO等本人從事石油化工行業(yè)尾氣處理多年,設(shè)計(jì)、建設(shè)、管理了數(shù)十套大型化工尾氣處理系統(tǒng),主要采用以上回收或終端處理技術(shù),建成裝置環(huán)保和經(jīng)濟(jì)效益均比較顯著。跟人認(rèn)為環(huán)保和節(jié)能需要緊密聯(lián)系在一起。
石油化工廢水種類繁多,組成復(fù)雜,特別是一些毒性大,抑制生物降解和高濃度廢水,不把好預(yù)處理這一關(guān),就必然嚴(yán)重妨礙以致破壞廢水處理設(shè)施的正常運(yùn)行.關(guān)于加強(qiáng)預(yù)處理的重要意義越來越為人們所認(rèn)識(shí),廣泛地開展試驗(yàn)研究,取得了相當(dāng)大的進(jìn)展,成功地開發(fā)了許多行之有效的預(yù)處理技術(shù),保證了廢水生物處理設(shè)施的正常運(yùn)行。1.顆?;钚蕴可锬しā6?jí)處理出水通過保持在好氧狀態(tài)的活性炭層,炭層中微生物繁殖生長,活性炭吸附富集水中的有機(jī)物,被炭層中的微生物降解,進(jìn)活性炭的生物再生,這樣可以幾倍,幾十倍地延長活性炭的使用壽命,以至在一些情況下,只要定期地進(jìn)行反沖洗去除懸浮物和過剩的微生物,就可以長期運(yùn)行。2.粉末活性炭活性污泥法美國、西德的一些煉廠和石油化工均先后進(jìn)行粉末活性炭活性污泥法處理廢水的試驗(yàn),取得好的效果。我國一些煉廠如東方紅煉廠、長嶺煉油廠也試投加粉末活性炭于生物曝氣池中,COD、BOD、酚等去除效率都有一定的提高。
厭氧處理 石油化工廢水COD高、可生化性較差
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石油化工工藝管道設(shè)計(jì)與安裝.part1.rar
1采用水資源重復(fù)利用的方法來減少化工污水外排的數(shù)量我們以化工裝置中切換的沖洗水做例子,有的化工裝置是可以生產(chǎn)不同牌號(hào)的產(chǎn)品,像聚合物裝置,在生產(chǎn)過程中,由于需要更換牌照,會(huì)使用清洗水對(duì)顆粒料倉等沖洗從而保證產(chǎn)品的純度。一般的企業(yè)會(huì)將沖洗后的污水直接排入污水處理系統(tǒng)或者在簡單的處理后按凈水排出。根據(jù)裝置的不同,排放的水量也不同,比如說有的大型化工裝置的料倉沖洗水會(huì)達(dá)到80m3/h,即便是間斷性地排放,也是對(duì)水資源的一種嚴(yán)重的浪費(fèi)。生產(chǎn)者和設(shè)計(jì)者都會(huì)考慮如何才能利用好這部分水的這個(gè)問題。這是一種比較清潔的料倉沖洗水,僅含有粉料之類的顆粒物,只需要對(duì)其進(jìn)行簡單的處理就可以再進(jìn)行重復(fù)的使用了。如果在設(shè)計(jì)該化工裝置時(shí)增加一個(gè)系統(tǒng),可以對(duì)水進(jìn)行收集,在進(jìn)行過濾處理之后,便可以重復(fù)的對(duì)料倉進(jìn)行清洗,這樣做,不但提高了水資源的利用率,同時(shí)也對(duì)污水的排放問題進(jìn)行了一些緩解。以某廠所建150kt/a聚丙烯裝置為例對(duì)沖洗水回收系統(tǒng)進(jìn)行分析,在其料倉的沖洗單元中增加了該回收系統(tǒng),約耗資70萬元,大約占到了所有裝置投資的0.2%,可對(duì)環(huán)境保護(hù)擁有巨大的促進(jìn)作用。這種做
石油化工廢氣處理
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