[size=1.35em]氧化鎂脫硫工藝原理 疑問2 氧化鎂脫硫工藝原理(根據(jù)國內(nèi)宣傳資料) 用硫酸鎂化學(xué)和物理的穩(wěn)定性達(dá)到脫硫目的,使用的脫硫劑是中國特產(chǎn)的鎂礦石、氧化鎂等。 (1)首先是制備脫硫劑,將MgO溶解于水中制成Mg(OH)2溶液: (2)使煙氣中的SO2溶解于水(循環(huán)漿液)中: (3)使兩種溶液進(jìn)行化學(xué)反應(yīng),吸收溶解的SO2: 在完成上述過程時MgO要有5%的過量。 (4)對循環(huán)吸收液進(jìn)行氧化反應(yīng): MgSO3+1/2O2=MgSO4 歸納成總的化學(xué)反應(yīng)式: MgO+SO2+1/2O2=MgSO4 循環(huán)吸收漿液的pH值通過加入Mg(OH)2漿液的量來控制,通常pH值控制在5.6 和6.2之間。氧化反應(yīng)通常需要有足夠長的時間。氧化反應(yīng)可以在吸收塔的漿液池
氧化鎂脫硫工藝原理 疑問4 一、氧化鎂脫硫工藝原理(根據(jù)國內(nèi)宣傳資料) 用硫酸鎂化學(xué)和物理的穩(wěn)定性達(dá)到脫硫目的,使用的脫硫劑是中國特產(chǎn)的鎂礦石、氧化鎂等。 (1)首先是制備脫硫劑,將MgO溶解于水中制成Mg(OH)2溶液:
[size=1.35em]氧化鎂脫硫工藝原理 疑問3 氧化鎂脫硫工藝原理(根據(jù)國內(nèi)宣傳資料) 用硫酸鎂化學(xué)和物理的穩(wěn)定性達(dá)到脫硫目的,使用的脫硫劑是中國特產(chǎn)的鎂礦石、氧化鎂等。 (1)首先是制備脫硫劑,將MgO溶解于水中制成Mg(OH)2溶液: (2)使煙氣中的SO2溶解于水(循環(huán)漿液)中: (3)使兩種溶液進(jìn)行化學(xué)反應(yīng),吸收溶解的SO2: 在完成上述過程時MgO要有5%的過量。 (4)對循環(huán)吸收液進(jìn)行氧化反應(yīng): MgSO3+1/2O2=MgSO4 歸納成總的化學(xué)反應(yīng)式: MgO+SO2+1/2O2=MgSO4 循環(huán)吸收漿液的pH值通過加入Mg(OH)2漿液的量來控制,通常pH值控制在5.6 和6.2之間。氧化反應(yīng)通常需要有足夠長的時間。氧化反應(yīng)可以在吸收塔的漿液池
氧化鎂脫硫工藝原理 疑問5 一、氧化鎂脫硫工藝原理(根據(jù)國內(nèi)宣傳資料) 用硫酸鎂化學(xué)和物理的穩(wěn)定性達(dá)到脫硫目的,使用的脫硫劑是中國特產(chǎn)的鎂礦石、氧化鎂等。 (1)首先是制備脫硫劑,將MgO溶解于水中制成Mg(OH)2溶液:
1、 技術(shù)成熟氧化鎂脫技術(shù)是一種成熟度的脫硫工藝,氧化脫硫工藝在世界各地都有非常多的應(yīng)用業(yè)績。臺灣的電站 95% 是用氧化鎂法,另外在美國、德國等地都已經(jīng)應(yīng)用,并且目前在國內(nèi)部分臺塑企業(yè)已經(jīng)有了應(yīng)用的業(yè)績。2、原料來源充足在我國氧化鎂的含量十分可觀,目前已探明的氧化鎂儲藏量約為 160 億噸,占全世界的 80% 左右。其資源主要健在在遼寧、四川、河北等省,因此氧化鎂完全能夠作為脫硫劑應(yīng)用于電廠的脫硫系統(tǒng)中去。3、脫硫效率高在化學(xué)反應(yīng)活性方面氧化鎂要遠(yuǎn)遠(yuǎn)大于氧化鈣脫硫劑,并且由于氧化鎂的分子量較碳酸鈣和氧化鈣都比較小。因此其它條件相同的情況下氧化鎂的脫硫效率要高于鈣法的脫硫效率。一般情況下氧化鎂的脫硫效率可達(dá)到 95% 以上,而石灰石 / 石膏法的脫硫效率僅達(dá)到 90% 左右。4、 投資費用少由于氧化鎂作為脫硫本身有其獨特的優(yōu)越性,因此在吸收塔的結(jié)構(gòu)設(shè)計、循環(huán)漿液量的大小、系統(tǒng)的整體規(guī)模、設(shè)備的功率都可以相應(yīng)較小,與鈣法脫硫比較,同樣的脫硫系統(tǒng)的投資費手可以降低50% 以上。5、 運行費用低決定脫硫
作者:赫韓君
電鍍法產(chǎn)氧化鋅的工廠最好使用什么工藝,既節(jié)省成本又能達(dá)到很好的效果呢?一般的電鍍法產(chǎn)氧化鋅污水水質(zhì)一般是什么呢?因為有一舊廠要遷新址,污水方面由我負(fù)責(zé),但我確不懂這個污水。
在濕式氧化脫硫工藝中無論選用那種脫硫催化劑和吸收氧化法均需要配套相應(yīng)的再生技術(shù),其目的是將借溶液中載氧體的催化作用,把從氣相中被吸收的硫化氫氧化成的硫黃從溶液中分離出來,與此同時把溶液中的脫硫催化劑進(jìn)行再生,重新恢復(fù)氧化能力。因此再生技術(shù)的先進(jìn)與否,就
氧化鎂脫硫工藝中,因為七水硫酸鎂非常易溶于水,對于脫硫渣漿怎樣處理?我以前做的設(shè)計都是不加入氧化系統(tǒng),副產(chǎn)物是亞硫酸鎂,但是實際中沒有做過。懇求哪位具有實際工程經(jīng)驗的同仁賜教亞硫酸最后的渣漿處理系統(tǒng)如果采用旋流器和真空皮帶機(jī)系統(tǒng),處理效果怎樣?如果采用副產(chǎn)物是七水硫酸鎂,最后怎處理?是否是采用的蒸發(fā)結(jié)晶器和離心機(jī)?謝謝啊
LOA濕式氧化吸收聯(lián)合脫硫脫硝工藝及成套裝備技術(shù)原理:LOA濕式氧化吸收聯(lián)合脫硫脫硝工藝以濕式脫硫、液相氧化-還原吸收脫硝為基本原理,在一個吸收塔內(nèi)實現(xiàn)鍋爐煙氣的聯(lián)合脫硫脫硝。技術(shù)原理如下:(1)濕法脫硫(鈣法或鎂法)將氧化鈣或者氧化鎂制漿作為脫硫劑,與煙氣中SO2混合接觸反應(yīng)去除SO2。鈣法產(chǎn)生的亞硫酸鈣可強(qiáng)制氧化生成硫酸鈣(石膏),鎂法產(chǎn)生的亞硫酸鎂、硫酸鎂可經(jīng)濃縮、過濾或結(jié)晶制備鎂肥。主要反應(yīng)如下: 鈣法:Ca(OH)2+SO2→CaSO3+H2O Ca(OH)2+H2SO3→CaSO3+2H2O CaSO3+0.5O2→CaSO4 鎂法:Mg(OH)2+SO2→MgSO3+H2O Mg(OH)2+H2SO3→MgSO3+2H2O MgSO3+0.5O2→MgSO4(2)液相氧化 以NaClO3(99%)和濃鹽酸(31%)為原料制備高濃度ClO2,稀釋高濃度ClO2配成一定濃度的氧化劑溶液,與煙氣中的NO反應(yīng)將其氧化為高價態(tài)的NOx(主要是NO2)。
一、鎂法工藝的發(fā)展 濕式鎂法脫硫技術(shù)對于業(yè)內(nèi)人士來說已經(jīng)不再是什么新鮮詞匯,盡管鈣法脫硫在不久前的過去占有主要市場份額,隨著鎂法脫硫在國內(nèi)越來越被看好,在不久的將來勢必大有作為。 為什么這么說呢?我們來看一看鎂法脫硫的發(fā)展史。 據(jù)悉,發(fā)達(dá)國家早就開始用鎂法脫硫逐漸取代鈣法脫硫,1968年,美國在華盛頓地區(qū)開展鎂法脫硫的研究。1978年美國建成并投產(chǎn)了世界上第一套商業(yè)運行的2臺350兆瓦機(jī)組的鎂法煙氣脫硫裝置。隨后鎂法脫硫在美國普及開來。經(jīng)過30多年的商業(yè)運行實踐證明,鎂法脫硫技術(shù)成熟可靠,脫硫效率高,副產(chǎn)品可以綜合利用,顯示了越來越大的優(yōu)越性。不僅如此,氧化鎂脫硫工藝在世界各地都有非常多的應(yīng)用業(yè)績,其中在日本已經(jīng)應(yīng)用了100多個項目,臺灣的電站95%是用氧化鎂法,另外在美國、德國等地都已經(jīng)推廣和應(yīng)用。
本帖最后由 肥肥肥起來 于 2017-10-4 19:55 編輯 我們這邊的水廠正在進(jìn)行提標(biāo)改造,將原有的卡魯賽爾氧化溝2000(厭氧.缺氧.好氧),后段加一個缺氧和MBR池,以下幾個問題請大神們分析下1、將原有二沉池改造為缺氧池(加3臺攪拌器),回流到厭氧,這樣是不是以前的污泥回流變成了混合液回流?回流濃度降低了?2、二沉池改為缺氧,前端氧化溝本來就有厭氧、缺氧、好氧,在加一個缺氧,MBR池。這個加的缺氧的目的是什么?繼續(xù)脫氮?要是繼續(xù)脫氮,好氧回流脫氮一部分,好氧出水口直接再進(jìn)缺氧反硝化?反硝化脫氮是要碳源做電子供體的,暫時還沒有看見有外加碳源的水管在缺氧池,本來進(jìn)水COD才150-180左右,好氧出口流向新增缺氧還有可利用的碳源么?
是一些有關(guān)脫硫的圖紙
有個題請教一下:某城市擬建一座污水處理廠,經(jīng)分析論證擬采用氧化溝工藝,提出了如下四種工藝流程1.污水-提升泵房-粗格柵-細(xì)格柵-旋流沉砂池-Carrousel型氧化溝-二沉池-消毒-出水2.污水-粗格柵-提升泵房-細(xì)格柵-旋流沉砂池-Orbal型氧化溝-二沉池-消毒-出水3.污水-粗格柵-細(xì)格柵-提升泵房-平流沉砂池-一體氧化溝-二次沉淀池-消毒-出水4.污水-粗格柵-提升泵房-細(xì)格柵-平流沉砂池-三溝(T)型氧化溝-二次沉淀池-消毒-出水到底哪個氧化溝工藝最好?請各位高手指點并給出理由。[ 本帖最后由 xujun0506 于 2010-9-14 23:50 編輯 ]
本公司一共4臺燃煤鍋爐,總量為40T,準(zhǔn)備共用一個脫硫塔?,F(xiàn)在小弟在脫硫工藝的選擇上猶豫不決,不知道是用石灰—石膏法,還是用雙堿法?,F(xiàn)在向各位高手請教,請大家?guī)臀冶容^下兩種工藝的優(yōu)劣。補充一下,我司地處重慶,用的是含硫量大于3%的高硫煤。
電鍍氧化鋅的渣怎么處理最經(jīng)濟(jì)最易操作,還能通過環(huán)保驗收?還有如果要回收怎么做?工藝是什么?有什么要求?
[摘 要]采用多級串聯(lián)生物穩(wěn)定塘法處理草漿造紙廢水獲得了可喜成果;本文介紹了氧化塘處理造紙污水的工程概況、治污條件及廢水處理工藝流程。[關(guān)鍵詞]氧化塘 草漿造紙廢水 處理流程草漿造紙污水,目前國內(nèi)和國外都沒有成本低、效果好的處理方法。本文根據(jù)我國遼南地區(qū)某造紙廠廢水,采用二級厭氧塘和三級兼氧塘串聯(lián)運行方法,取得較好處理效果。BOD去除率,秋冬季55~68%,春夏季84~91%。木質(zhì)素去除率40—63%。SS最佳去除率可達(dá)到68~75%。氧化塘處理后水可用于制漿。原廢水中紙漿經(jīng)回收予處理,可再用于生產(chǎn)。我國給水排水實施標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范指出,當(dāng)有土地可資利用,且通過技術(shù)經(jīng)濟(jì)比較,實
雙堿法脫硫工藝現(xiàn)場檢查要點