現(xiàn)代制造工藝技術(shù)

現(xiàn)代焦爐煤氣脫硫脫氰工藝技術(shù)

近年來，隨著國家環(huán)保法規(guī)的日趨嚴格以及人們環(huán)保意識的不斷增強，焦化廠焦爐煤氣中H2S、HCN及其燃燒產(chǎn)物對大氣環(huán)境的污染問題已顯得日益突出，嚴重影響了我國焦化工業(yè)的可持續(xù)發(fā)展，因此，對焦爐煤氣進行脫氰的凈化處理已勢在必行。目前，國內(nèi)外焦爐煤氣脫氰的技術(shù)及其為防止二次污染的()處理技術(shù)已達幾十種之多，那么如何合理選擇脫氰工藝技術(shù)則是必須首先解決的問題。 1 焦爐煤氣脫硫脫氰堿源的選擇 在煉焦過程中，煤中約30%～35%的硫轉(zhuǎn)化成H2S等硫化物，與NH3和HCN等一起形成煤氣中的雜質(zhì)，焦爐煤氣中H2S的含量一般為5g/m3～8g/m3，HCN的含量為1g/m3～2.5g/m3。要脫除H2S和HCN，必須采用有堿性的脫硫液或脫硫劑，堿源可分為兩類：(1)外加堿源，如乙醇胺、碳酸鈉及氫氧化鐵等分別是薩爾費班法、真空碳酸鹽或改良A.D.A法及干法脫硫工藝的堿源，需不斷向脫硫液(劑)中補充堿源，才能保持其堿度。(2)利用煤氣中的氨作為堿源，如AS循環(huán)洗滌法、代亞毛克斯法、FRC法、TH法等。顯然，利用煤氣中的氨作為堿源是最為經(jīng)濟的，它不需要購

雙堿法脫硫工藝技術(shù)方案

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淺談燒結(jié)工藝技術(shù)及其設計

自上世紀70年代以來，我國鐵礦粉造塊工業(yè)取得了很大的成就。目前，我國鋼鐵企業(yè)的發(fā)展有著比較大的空間，由于國內(nèi)和國際市場競爭的日益激烈，燒結(jié)廠也面臨著市場經(jīng)濟調(diào)節(jié)的大問題。現(xiàn)階段需要快速解決的問題就是應該對燒結(jié)礦的質(zhì)量進行不斷的提高；燒結(jié)生產(chǎn)發(fā)展的未來趨勢是逐步實現(xiàn)燒結(jié)機的大型化；提高自動化水平和生成率，努力降低燒結(jié)礦的成本；采用原料混勻技術(shù)，提高燒結(jié)的精料水平；采用小球燒結(jié)工藝，進一步強化燒結(jié)生產(chǎn)；加強環(huán)境治理，加速增加球團礦用量，改善我國高爐的爐料結(jié)構(gòu)；充分利用國內(nèi)國外的鐵礦資源；繼續(xù)對老舊設備進行改造更新；堅持生產(chǎn)高堿度燒結(jié)礦；調(diào)整和改善燒結(jié)生產(chǎn)布局。 燒結(jié)生成工藝及其設計 所謂“燒結(jié)”就是指粉狀物料加熱到熔點以下而粘結(jié)成固體的現(xiàn)象.燒結(jié)過程簡單來說，就是把品位滿足要求，但粒度卻不滿足的精礦與其他輔助原料混合后在燒結(jié)機上點火燃燒，重新造塊，以滿足高爐的要求。點火器就是使混合料在燒結(jié)機上燃燒的關(guān)鍵設備，控制好點火器的溫度、負壓等，混合料才能成為合格的燒結(jié)成品礦。 鐵礦粉燒結(jié)是將細粒含鐵原料與燃料、熔劑按一定比例混合，加水潤濕、混勻而制成燒結(jié)料，然后布于燒

生物膜除臭工藝技術(shù)簡介

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超實用脫硫脫硝工藝技術(shù)

磷酸鐵鋰制造生產(chǎn)線廢水處理設備工藝技術(shù)（1）

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磷酸鐵鋰制造生產(chǎn)線廢水處理設備工藝技術(shù)(2)

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磷酸鐵鋰制造生產(chǎn)線廢水處理設備工藝技術(shù)(3)

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磷酸鐵鋰制造生產(chǎn)線廢水處理設備工藝技術(shù)(4)

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磷酸鐵鋰制造生產(chǎn)線廢水處理設備工藝技術(shù)(5)

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磷酸鐵鋰制造生產(chǎn)線廢水處理設備工藝技術(shù)(6)

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糠醛生產(chǎn)工藝技術(shù)及展望

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膜分離設備工藝技術(shù)特點介紹

膜分離設備工藝作為一種新型的分離純化技術(shù)，其膜過程是一個高效、環(huán)保的分離過程，它是多學科交叉的高新技術(shù)，它在物理、化學和生物性質(zhì)上可呈現(xiàn)出各種各樣的特性，具有較多的優(yōu)勢。 膜分離設備工藝優(yōu)勢： 1、簡化工藝流程，減少運行成本。 2、自動控制、操作可靠，產(chǎn)品質(zhì)量均衡。 3、使用壽命長、設備綜合成本低、性價比高。 4、耐酸、耐堿、抗污染性能好、分離精度高。 膜分離設備工藝特點介紹： 1、在常溫下進行，條件溫和無成分破壞，因而適宜對熱敏感的物質(zhì)，如藥物、酶、果汁等的分離、分級、濃縮與富集。 2、不發(fā)生相變化，無需加熱，能耗低，無需添加化學試劑，無污染，是一種節(jié)能環(huán)保的分離技術(shù)。 3、超濾技術(shù)分離效率高，對稀溶液中的微量成分的回收、低濃度溶液的濃縮均非常有效。 4、超濾過程僅采用壓力作為膜分離的動力，因此分離裝置簡單、流程短、操作簡便、易于控制和維護。

污水排放設計方式工藝技術(shù)

工藝設計設施：（1）前進氣格柵井設置最終目的：在污水進入調(diào)節(jié)池前設置一道中網(wǎng)格柵，并用徹底清除污水中的軟質(zhì)塑料藤蔓物、較大固顆粒堆放及漂浮垃圾，從而加強保護后續(xù)其它工作污水泵平均使用壽命并大幅度降低該系統(tǒng)相關(guān)處理工作……增加負荷。設置一顯著特點：進氣格柵井設置方式磚砼內(nèi)部結(jié)構(gòu)，前格柵設計方式手動水平式。（2）調(diào)節(jié)池設置方式動機：污水排放經(jīng)前格柵處理后即將進入沉淀池并對出水量、水質(zhì)環(huán)境的可以調(diào)整均化，保證在后續(xù)生物處理系統(tǒng)水量、水質(zhì)良好的相對均衡、穩(wěn)定，污水中有機物起到一定的降解過程營養(yǎng)功效，增強整個子系統(tǒng)的耐沖擊性和處理方式更好的效果。設計方式特點：沉淀池獨特設計為土建施工磚混。（3）水解酸化池提升污水泵設置最終目的：水解酸化池內(nèi)設置潛砂水分離器2臺（一用一備），經(jīng)均量、均質(zhì)的生活廢水得到提高至后級處理的結(jié)果。（4）A級物種處理方式池（供氧不足池）<

污水的厭氧處理工藝技術(shù)

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VOCS廢氣處理10大工藝技術(shù)

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