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  • 除塵新型濾料的技術(shù)分析

    除塵新型濾料的技術(shù)分析

    近年來采用袋式除塵器控制微細(xì)煙塵倍受關(guān)注,綜觀國內(nèi)外電廠鍋爐袋式除塵器的應(yīng)用情況,袋式除塵器出口煙塵排放濃度均低于50mg/mN3,甚至達(dá)到10mg/mN3以下。對于燃用低硫煤的電廠鍋爐,采用電除塵器要達(dá)到該濃度有相當(dāng)難度。 2002年底,北方某發(fā)電有限公司采用德國Lurgi公司低壓回轉(zhuǎn)脈沖袋式除塵器技術(shù),首次使用在我國20MW機(jī)組配套鍋爐上。 電廠鍋爐除塵使用的袋式除塵器要求與鍋爐設(shè)備大修期同步,30000小時成為火電廠要求的基本使用期。但是,同為燃煤電站鍋爐煙氣除塵,國內(nèi)的應(yīng)用條件與國外存在差異,主要表現(xiàn)在: 1、煤種:國外使用精煤與國內(nèi)使用原煤,在熱值、灰份、含S量等存在差異; 2、技術(shù)水平:國外發(fā)達(dá)國家設(shè)備自動化程度較高,國內(nèi)設(shè)備手工與自動化結(jié)合; 3、鍋爐設(shè)備:國外發(fā)達(dá)國家的鍋爐設(shè)備相對要比較先進(jìn),國內(nèi)還存在大量的中小設(shè)備。 濾料應(yīng)用環(huán)境表現(xiàn)為“四高一大一低”(排放煙氣溫度高,煙氣中SO2、NOx、O2含量高;含塵濃度大;改造工程要求濾料阻力低),由于燃煤鍋爐排放的煙氣條件比較惡劣,濾料壽命面

  • 布袋除塵器技術(shù)及其應(yīng)用

    布袋除塵器技術(shù)及其應(yīng)用

    基本組件脈沖反吹式布袋除塵器由濾袋組件、導(dǎo)流裝置、脈沖噴吹系統(tǒng)、出灰系統(tǒng)、控制系統(tǒng)、離線保護(hù)系統(tǒng)、箱體等組成。a1 濾袋集成 濾袋框架、布袋及掛袋板的連接設(shè)計采用了自鎖裝置, 安裝和更換方便, 并能有效延長濾袋使用壽命。濾袋為5 160 標(biāo)準(zhǔn)規(guī)格, 采用聚苯硫醚針刺氈(進(jìn)口PPS?P PS504CS17、防水防油處理)。b. 導(dǎo)流裝置 采用國際上先進(jìn)的進(jìn)風(fēng)方式,設(shè)計了獨特的煙氣分配裝置, 可分配含塵氣體, 并對大直徑顆粒進(jìn)行分離, 避免含塵氣體沖刷濾袋, 以提高整個除塵裝置的效率及濾袋使用壽命。c. 脈沖噴吹系統(tǒng) 脈沖系統(tǒng)由反沖聯(lián)箱、電磁脈沖閥、承壓接頭、噴嘴管、支架等組成。在每個濾袋上部, 均有1 根壓縮空氣噴嘴管, 運(yùn)行時一般設(shè)定每一排濾袋每隔10 s 脈沖反吹清灰1 次, 定時器啟動1 次電磁閥, 將脈沖反吹空氣噴入濾袋內(nèi)清灰。d. 控制系統(tǒng) 主要由脈沖噴吹控制儀、BMC電

  • 現(xiàn)代除塵理論與技術(shù)---書籍

    現(xiàn)代除塵理論與技術(shù) PDG格式

  • 更換除塵布袋的技術(shù)方案

    更換除塵布袋的技術(shù)方案

  • 常用VOCs治理技術(shù)怎么選?

    企業(yè)在進(jìn)行技術(shù)選擇時,應(yīng)結(jié)合排放廢氣的濃度、組分、風(fēng)量、溫度、濕度、壓力以及生產(chǎn)工況等,合理選擇VOCs末端治理技術(shù)。實際應(yīng)用中,企業(yè)一般采用多種技術(shù)的組合工藝,提高VOCs治理效率。 一、對低濃度、大風(fēng)量廢氣,宜采用活性炭吸附、沸石轉(zhuǎn)輪吸附、減風(fēng)

  • 《現(xiàn)代煙氣除塵技術(shù)》祁君田等

    《現(xiàn)代煙氣除塵技術(shù)》祁君田等編著

  • 工業(yè)通風(fēng)除塵技術(shù)--書籍

    工業(yè)通風(fēng)除塵技術(shù) pdg格式

  • VOCs廢氣預(yù)處理:除塵技術(shù)及對比

    VOCs廢氣預(yù)處理:除塵技術(shù)及對比 VOCs廢氣因含有顆粒物等,需要預(yù)處理然后進(jìn)入后續(xù)的治理工藝。比如,涂裝廢氣一般用轉(zhuǎn)輪+RTO系統(tǒng)較多,廢氣在進(jìn)入轉(zhuǎn)輪前均需要進(jìn)行除

  • 7項煙氣高效除塵技術(shù)推介

    7項煙氣高效除塵技術(shù)推介

  • 新風(fēng)系統(tǒng)常用凈化技術(shù)對比和分析

    1、“HEPA高效過濾技術(shù)”濾凈效能好 HEPA是一種國際公認(rèn)最好的高效濾材,HEPA過濾器由一疊連續(xù)前后折疊的亞玻璃纖維膜構(gòu)成(空氣凈化機(jī)中常用PP,聚丙烯材質(zhì)),形成波浪狀墊片用來放置和支撐過濾界質(zhì)。HEPA高效率微粒濾網(wǎng)的濾凈效能與其表面積成正比。目前HEPA空氣凈化裝置的HEPA高效率微粒濾網(wǎng)均是多層折疊,展開后面積比折疊時增加十幾倍到幾十倍,濾凈效能十分出眾。 凈化原理:微粒慣性原理和擴(kuò)散原理。

  • 除塵器濾筒更換技術(shù)方案

    除塵器濾筒更換技術(shù)方案

  • 鐵合金電爐袋式除塵技術(shù)

    硅錳鐵合金電爐在冶煉生產(chǎn)過程中排出大量的高溫含塵煙氣,煙塵主要成份是MnO和SiO2,煙塵粒徑大部分小于5um。因此,如果不采取有效的煙氣凈化,這種含微細(xì)粒徑的含塵煙氣對室內(nèi)外環(huán)境和人體健康危害很大。并影響鐵合金周圍的大氣環(huán)境和工人的身心健康。因此,無論從環(huán)保效益還是社會效益,治理好硅錳礦熱爐煙氣都具有極其重要的意義。硅錳合金的冶煉分為封閉式,半封閉式和敞口式礦熱電爐熔煉,封閉式礦熱爐由于不需作料面操作(搗爐、撥料),而使得爐氣量不大,為回收煤氣一般采用兩塔一文濕法凈化工藝,典型的范例以貴州遵義鐵合金廠9000KVA硅錳合金封閉式礦熱電爐最具代表性,多年穩(wěn)定的運(yùn)行表明該技術(shù)是一個成熟的工藝。由于受冶煉條件的限制,半封閉式和敞口式礦熱電爐冶煉硅錳合金的工藝,也常被一些生產(chǎn)企業(yè)所采用。根據(jù)半封閉式、敞口式礦熱電爐冶煉硅錳合金的煙塵性質(zhì)及冶煉條件,結(jié)合我國干法袋式除塵凈化技術(shù)的發(fā)展,尤其是近年來大量的-具有高速過濾性能的-處理各種復(fù)雜工況的(如抗結(jié)露、耐高溫、抗靜電、拒水拒油、覆膜濾料等)新型濾料的成功應(yīng)用,為硅錳電爐采用干法凈化工藝提供了更為成熟的技術(shù)保障。 一

  • 高溫袋式除塵技術(shù)應(yīng)用實例

    袋式除塵器在垃圾焚燒爐煙氣凈化系統(tǒng)中的應(yīng)用宋七棣 徐天平 陳安琪(科林集團(tuán)·吳江寶帶除塵有限公司)一、前言 隨著國民經(jīng)濟(jì)和城市建設(shè)的發(fā)展,全國城市生活垃圾的量呈逐年增加的趨勢,而人們對城市環(huán)境質(zhì)量要求的提高,城市生活垃圾已成了困擾市政建設(shè)的難題之一。 對城市生活垃圾的處理,除了極少量采用堆肥或其他處理方法外,填埋是城市生活垃圾處理的最主要手段。但是,在全國許多大中城市,現(xiàn)有的垃圾填埋場已難以滿足需要,而新填埋場的選址因為城市化地區(qū)的擴(kuò)大而越來越遠(yuǎn)離市區(qū),且征地動遷困難,必然使垃圾處理費增高。同時,這種傳統(tǒng)的集中堆棄方法不但占用大量的土地資源,而且造成二次污染,還會因大噸位遠(yuǎn)距離的垃圾運(yùn)輸而增加城市交通的負(fù)荷。而且,隨著城市建設(shè)的不斷發(fā)展,這種矛盾會越來越突出。 生活垃圾的焚燒技術(shù)具有垃圾處理徹底、并具有能外供能源及回收廢金屬等收益,因此能達(dá)到垃圾處理無害化、減量化、資源化的目的。但由于焚燒后產(chǎn)塵有害、有毒的煙塵,必須嚴(yán)格凈化才行。在我國頒布的“生活垃圾焚燒污染控制標(biāo)準(zhǔn)”中,更是明確規(guī)定:生活垃圾焚燒

  • 新型干法窯的適用除塵技術(shù)

    新型干法窯的適用除塵技術(shù)

    水泥工業(yè)污染物主要是粉塵。水泥廠最大的粉塵污染源是回轉(zhuǎn)窯生產(chǎn)系統(tǒng),尤其是窯尾及窯頭熟料冷卻的煙塵排放。新型干法回轉(zhuǎn)窯是我國倡導(dǎo)的主流窯型,實現(xiàn)低投資、國產(chǎn)化的優(yōu)化設(shè)計方案后,新型干法水泥得到了前所未有的飛躍發(fā)展。 根據(jù)國家發(fā)展規(guī)劃,它在我國仍有巨大的發(fā)展空間,而對于窯系統(tǒng)產(chǎn)生大量煙塵的達(dá)標(biāo)治理,引起各方格外的關(guān)注。 1.窯頭篦冷機(jī)除塵窯頭熟料冷卻機(jī)的煙塵具有顆粒粗、磨蝕性強(qiáng)、粉塵比電阻高、溫度高且波動范圍大的特點,但粉塵濃度一般小于20mg/Nm3. ⑴窯頭電除塵。窯頭電收塵系統(tǒng)工藝(圖1見B2版文尾),廢氣溫度正常250℃,粉塵比電阻高達(dá)1012Ω·cm,實驗證明,當(dāng)粉塵比電阻處在這個數(shù)量級時,電收塵器極易產(chǎn)生反電暈現(xiàn)象。①技術(shù)措施。a.針對煙塵顆粒粗、磨蝕性強(qiáng)的特點,采用上進(jìn)氣的方式。上進(jìn)氣的含塵氣體以15~20m/s的速度由煙道進(jìn)入上進(jìn)口的擴(kuò)散器內(nèi),由于管路截面的突然擴(kuò)大,使氣體流速迅速降低1/10~1/15,粗顆粒的動能大大減小,對氣體分布板的磨蝕將大大降低。b.針對比電阻高的特點,采用較寬的極間距和能使空間電場

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