印染廢水脫色的處理方法
印染廢水是極難處理的工業(yè)廢水之一。這類廢水具有顏色深,COD、BOD值較高,組成復雜多變,排放量大,分布面廣,難降解等特點。1.活性炭:活性炭表面及內(nèi)部都有細孔,具有很大的比表面積,可以有效去除廢水中的活性染料、堿性染料、偶氮染料。
最近接了一個印染廢水的工程,水量6000方一天,COD2000,色度800倍。出水要求COD400,色度40倍(就是40倍)接管?,F(xiàn)在污水處理設(shè)備運轉(zhuǎn)正常,但是污泥量很大,每天干污泥在15方左右?,F(xiàn)在甲方要求新的工藝在滿足出水要求的同時,每天的干污泥產(chǎn)生量不超過6方?,F(xiàn)在我們想了兩個工藝:生物脫色或者電絮凝脫色。不知道大家有沒有相關(guān)的資料。
印染廢水處理的一大難題,舊的生化法在脫色方面一直不能令人滿意。此外,PAV等化學漿料造成的COD占印染廢水總COD的比例相當大,但由于它們很難被普通微生物所利用而使其去除率只有20%~30%。針對上述問題,國內(nèi)外都開展了一些研究工作,主要是新的生物處理工藝和高效專門細菌,以及新型化學藥劑的探索和應用研究。其中具有代表性的有:厭氧-好氧生物處理工藝、高效脫色菌和PVA降解菌的篩選與應用研究、光降解技術(shù)研究、高效脫色混凝劑的研制等。印染廢水處理單元的選擇系列(1)調(diào)節(jié):對水質(zhì)水量變化大的廢水,調(diào)節(jié)池應考慮停留時間長些。一般情況下后續(xù)處理單元為水解酸化或厭氧處理時,調(diào)節(jié)時不應采用曝氣方式攪拌混合。(2)混凝反應:廢水中含疏水性染料較多時,混凝反應工藝放在生化前面,以去除不溶性染料物質(zhì),減輕后續(xù)生物處理的負荷。印染廢水的常用處理方法可分為物理法、化學法與生物法三類。物理法主要有格柵與篩網(wǎng)、調(diào)節(jié)、沉淀、氣浮、過濾、膜技術(shù)等,化學法有中和、混凝、電解、氧化、吸附、消毒等,生物法有厭氧生物法、好氧生物法、兼氧生物法。
我在實驗室用UASB+好氧流化床處理自配的染料廢水,進水COD在1000mg/L左右,處理效果不是很好,不能達標,而且最近好氧流化床上部出現(xiàn)白色泡沫,請問是怎么回事呢?另外,我覺得我的厭氧段的污泥量不夠,怎么給厭氧反應器補泥呢,以前我是直接加進去,可是一般是加多少第二天就跑多少,有人說先在小容器中用最優(yōu)條件培養(yǎng)一段時間厭氧泥,之后在投加,那么培養(yǎng)厭氧泥的最優(yōu)條件是什么呢?
我公司目前的廢水水質(zhì)情況是:高氨氮(200-400) COD很低 只有400以下甚至還不到 水量每天3000T運用的工藝是物化+酸化+生化 在物化前的調(diào)節(jié)池中運用強堿強曝氣現(xiàn)在還是不減少那位高手能指點下
摘要: 闡明了染料廢水的污染特征來源及混凝的脫色機理和方法, 探討了無機混凝劑和有機混凝劑在印染廢水脫色處理中的應用,介紹了國內(nèi)外染料脫色的新技術(shù)工藝,并在此基礎(chǔ)上對染料廢水的脫色混凝進展進行了評述。 染料廢水脫色的混凝處理一http://www.shequ.shejis.com/Dispbbs.asp?ID=414716&topID=114897染料廢水脫色的混凝處理二http://www.shequ.shejis.com/Dispbbs.asp?ID=414717&topID=114897
針織印染廢水,經(jīng)水解生化處理后預采用O3脫色,要求達到色度80倍.進水色度為800倍左右.請問噸水需多少錢?規(guī)模為3000噸/日.
采用動態(tài)微電解/水解酸化/好氧生化法為主體的工藝處理印染廢水。 工程運行結(jié)果表明:進水 CODCr 為2 160.0 mg/L,BOD5 為 613.0 mg/L,SS 為 310.0 mg/L, 色度為 560.0 倍, 氨氮為 38.0 mg/L 時處理后出水的 CODCr 為64.5 mg/L,BOD5 為 18.6 mg/L,SS 為 11.8 mg/L,色度為 35.1 倍,氨氮為 5.1 mg/L,可達到 GB 4287—1992《紡織染整工業(yè)水污染物排放標準》的一級標準要求。
小的新人,求教各位大俠:滌綸廢水的處理,我們采用的方法是 混凝沉淀+AO生物膜法+混凝沉淀+過濾。1.向別的項目學習,他們在工藝的最前邊加有三個玻璃鋼罐。不知道是做什么的,不像冷卻塔。2.O池是生物填料,要考慮消泡措施嗎
最近考慮一個印染廢水 工藝如下進水 曝氣池,加藥 1沉池沉淀 然后 進入1號生化池-接著用泵打到2號生化池 然后進入2號沉池 氣浮進管網(wǎng) 2號沉淀池活性污泥回流至1號生化池。
印染廢水是指棉、毛、化纖等紡織產(chǎn)品在預處理、染色、印花和整理過程中所排放的廢水。印染廢水成分復雜,主要是以芳烴和雜環(huán)化合物為母體,并帶有顯色基團(如—N═N—、—N═O)及極性基團(如—SO3Na、—OH、—NH2)。染料分子中含較多能與水分子形成氫鍵的—SO3H、—COOH、—OH基團如活性染料和中性染料等,染料分子就能全溶于廢水中;不含或少含—SO3H、—COOH、—OH等親水基團的染料分子以疏水性懸浮微粒形式存在于廢水中;含少量親水基團但分子量很大或完全不含親水基團的染料分子,在水中常以膠體形式存在。印染廢水中還常帶有以下助劑:①中性電解質(zhì)如NaCl、Na2SO4等;②酸堿調(diào)節(jié)劑如HCl、NaOH或Na2CO
印染廢水是指棉、毛、化纖等紡織產(chǎn)品在預處理、染色、印花和整理過程中所排放的廢水。印染廢水成分復雜,主要是以芳烴和雜環(huán)化合物為母體,并帶有顯色基團(如—N═N—、—N═O)及極性基團(如—SO3Na、—OH、—NH2)。染料分子中含較多能與水分子形成氫鍵的—SO3H、—COOH、—OH基團如活性染料和中性染料等,染料分子就能全溶于廢水中;不含或少含—SO3H、—COOH、—OH等親水基團的染料分子以疏水性懸浮微粒形式存在于廢水中;含少量親水基團但分子量很大或完全不含親水基團的染料分子,在水中常以膠體形式存在。印染廢水中還常帶有以下助劑:①中性電解質(zhì)如NaCl、Na2SO4等;②酸堿調(diào)節(jié)劑如HCl、NaOH或Na2CO
原水呈墨黑色 色度比較高
本帖最后由 koejishu 于 2014-7-18 16:59 編輯 近半個世紀以來,隨著染料工業(yè)的高速發(fā)展,印染廢水也隨之成為水環(huán)境的重點污染源之一,每年有近9億噸的排放量,對環(huán)境造成了嚴重的威脅。且印染廢水有著水量大,色度高,濃度高,可生化性低,難處理等特點,一直以來都令環(huán)保專家們憂心忡忡。 而印染廢水中最突出的就是色度的去除問題。 近年來印染廠在助劑以及染料方面使得污水脫色問題越發(fā)難以處理,尤其是水質(zhì)中含有活性染料或陽離子染料的印染廢水,使用傳統(tǒng)脫色處理技術(shù)達標難度極大。
稱取0.5g不同炭化溫度下的炭素于100mL磨口錐形瓶中,加入100mL印染廢水,在振蕩器上于120r/min、25℃下振蕩30min,過濾,測其吸光度值。炭化溫度從400℃升高至800℃,脫色率逐漸增大,其原因是在炭化過程中,花生殼中的纖維素和木質(zhì)素分解,產(chǎn)生脫水、脫酸等反應,并形成芳核間的結(jié)合,隨后脫氫,大量芳核直接結(jié)合,形成二維平面結(jié)構(gòu),同時結(jié)合上-CH2-,形成三維立體結(jié)構(gòu),形成了發(fā)達的孔隙,使炭化后的花生殼炭素具有吸附性。炭化溫度再繼續(xù)升高到900℃,其脫色率反而下降了,原因是溫度過高,使花生殼中的纖維素碳化結(jié)節(jié),阻礙了孔隙的形成。故炭化溫度選擇800℃。炭化時間從30min延長至150min,所得產(chǎn)品對印染廢水的脫色率逐漸增加,當超過150min后,脫色率隨著炭化時間的增加而減小,脫色率在150min處達到最大,此時,花生殼中的大部分非炭成分和碳水化合物已經(jīng)去除,形成了一定數(shù)量的微孔結(jié)構(gòu)。故炭化時間選擇150min.從炭化后的花生殼炭素脫色率可以看出,未經(jīng)過任何處理的花生殼炭素的脫色率很低,原因是花生殼炭素還沒有形成發(fā)達的細孔結(jié)構(gòu),部分細孔堵塞。為了提高
是從別處收集來的
水量12000m3/d,水質(zhì)COD:2000mg/l,BOD:500mg/l,色度:500倍,需要達到行標2級,外排市政管網(wǎng)。個人對于水解酸化+接觸氧化 及 UASB+SBR間猶豫。
我現(xiàn)在在一家環(huán)保公司下屬的一家制染公司的污水處理站做調(diào)試工作。該公司處理的廢水主要是布匹退漿廢水,因含有大量PVA,使該類廢水極其難處理。我所在的污水處理站所采用的是水解酸化+接觸氧化法處理工藝。 調(diào)試期間我也曾到其他同類行業(yè)污水處理站參觀過,他們采用的工藝和我所采用的工藝基本相同,但是我所在的處理站的污水處理效果卻不如他們的好,請問該方法處理該類廢水的時候,水解酸化池停留時間最低需要多長時間,才可以確保后續(xù)處理的接觸氧化有好的處理效果? 請高手指點~?。?!該廠污水排放量為200方/天,那么請問相應的水解酸化池需要建多大?需要何種類型的進水方式進水才可以確保有足夠的停留時間呢? 謝謝!
印染廢水脫色處理
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