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剛從鋼結(jié)構(gòu)進(jìn)入鋼貨架行業(yè),尋找同行業(yè)的前輩指教啊。。特獻(xiàn)上本規(guī)范。
PKPM2010V2.1 STS(鋼結(jié)構(gòu))技術(shù)條件網(wǎng)盤下載地址http://www.400gb.com/file/54448334
電站鋼結(jié)構(gòu)焊接通用技術(shù)條件DL/T 678—1999
STS鋼結(jié)構(gòu)CAD軟件2005版技術(shù)條件
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STS鋼結(jié)構(gòu)CAD軟件技術(shù)條件08.rar
高層鋼結(jié)構(gòu)住宅技術(shù)應(yīng)用,是一篇論文,希望對(duì)大家有幫助!
鋼結(jié)構(gòu)技術(shù)總覽--建筑篇.part1
結(jié)構(gòu)專業(yè)統(tǒng)一技術(shù)條件與措施一.概述本措施適用于10~13層(含10層、13層),抗震設(shè)防烈度為6度、7度,帶有一層地下室(非人防設(shè)計(jì)),結(jié)構(gòu)體系采用短肢剪力墻–一般剪力墻(不得采用純短肢剪力墻)鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)的小高層住宅結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)。不包括帶轉(zhuǎn)換層結(jié)構(gòu)和多塔樓結(jié)構(gòu)。
鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件設(shè)計(jì)的CAD技術(shù)
建筑產(chǎn)品選用技術(shù)條件-結(jié)構(gòu)
①鋼結(jié)構(gòu)現(xiàn)場(chǎng)拼裝制造技術(shù):為了縮小倒霉、就近拼裝、便當(dāng)?shù)跹b的準(zhǔn)則,安裝時(shí)均在施工區(qū)域外部施工地位就近組拼,在拼裝安裝時(shí)正當(dāng)部署拼裝胎架(路基板上焊鋼支架)以有利拼裝及吊裝。依據(jù)主桁架的結(jié)構(gòu)特性,關(guān)鍵為箱形梁的立體桁架結(jié)構(gòu),因而現(xiàn)場(chǎng)拼裝時(shí)其拼裝工藝流程如次:桁架全體立式拼裝胎架制造—桁架弦桿拼裝定位—桁架腹桿拆卸—接口鉚接—UT探病檢驗(yàn)—焊后校對(duì)—掛索初張拉—工程師審查—涂裝—檢驗(yàn)象樣。 ②暫時(shí)鋼支撐設(shè)計(jì):依據(jù)對(duì)鋼結(jié)構(gòu)下部支撐處鋼支撐架的受力打算,鋼支撐架構(gòu)置成立體尺碼為2.5m*2.5m的格構(gòu)方式,鋼支撐架為格構(gòu)式,立桿為Φ203×8,腹桿為L(zhǎng)100×8,材質(zhì)為Q235B。對(duì)暫時(shí)鋼支撐經(jīng)過受力分析,能夠滿意鋼結(jié)構(gòu)吊裝需求。 ③大跨度鋼結(jié)構(gòu)吊裝技術(shù):經(jīng)過分析鋼結(jié)構(gòu)屋面系統(tǒng)受力體系咱們發(fā)覺,鋼結(jié)構(gòu)施工階段的空間剛剛度與結(jié)構(gòu)構(gòu)成全體后的空間剛剛度相差會(huì)非常迥異,因?yàn)樵谑┕みM(jìn)程中構(gòu)件內(nèi)力的變遷、結(jié)構(gòu)施工的穩(wěn)固性、結(jié)構(gòu)的變形等都難以掌握,假如那樣,關(guān)于施工時(shí)空間座標(biāo)的測(cè)控、施工精密度掌握、施工誤差的消
在使用鋼結(jié)構(gòu)建筑的時(shí)候,雖然這種結(jié)構(gòu)的使用具有很多的優(yōu)勢(shì)。但是在安裝的時(shí)候,卻需要一定的清洗工作。對(duì)于建筑師來說,介紹一些主要清洗的部分。 鋼結(jié)構(gòu)房屋拋丸機(jī),清理過程中由電氣控制的可調(diào)速輸送輥道將鋼結(jié)構(gòu)件或鋼材送進(jìn)清理機(jī)室體內(nèi)拋射區(qū),其周身各面受到來自不同坐標(biāo)方位的強(qiáng)力密集彈丸打擊與磨擦,使之其上的氧化皮、銹層及其污物迅速脫落,鋼材表面就獲得一定粗糙度的光潔表面,在清理室外兩邊進(jìn)出口輥道裝卸工件。落入鋼材上面的彈丸與銹塵經(jīng)吹掃裝置吹掃,撒落下來的丸塵混合物由回收螺旋輸送到室體漏斗、縱橫向螺旋輸送機(jī)匯集于提升機(jī)下部,再提升到機(jī)器上部的分離器里,分離后的純凈彈丸落入分離器料斗中內(nèi),
1、在柱、梁安裝后而未設(shè)置澆筑樓板用的壓型鋼板時(shí),為了便于柱螺栓等施工的方便,需在鋼梁上鋪設(shè)適當(dāng)數(shù)量的走道板。 2、在鋼村構(gòu)吊裝時(shí),為防止人員物料和工具墜落或飛出造成安全事故,需鋪設(shè)安全網(wǎng),安全平網(wǎng)設(shè)置在梁面以上兩米處,當(dāng)樓層高度小于4.5米時(shí),安全平網(wǎng)可隔層設(shè)置。安全平網(wǎng)要求在建筑平面范圍內(nèi)滿鋪。安全豎網(wǎng)鋪設(shè)在建筑物外圍,防止人和物飛出造成安全事故,豎網(wǎng)鋪設(shè)的高一般為兩節(jié)性的高度。
鋼結(jié)構(gòu)是目前建筑中使用非常廣泛的建材,像鳥巢、艾菲爾鐵塔等都是聞名世界的鋼結(jié)構(gòu)建筑。我國建筑技術(shù)的不斷發(fā)展,但是,鋼結(jié)構(gòu)也不可避免的存在嚴(yán)重缺陷、損傷,或者當(dāng)改變使用條件,經(jīng)檢查驗(yàn)算結(jié)構(gòu)的強(qiáng)度、剛度或穩(wěn)定性不滿足使用要求時(shí),就應(yīng)對(duì)鋼結(jié)構(gòu)進(jìn)行加固。一、常見的鋼結(jié)構(gòu)需要加固補(bǔ)強(qiáng)的原因有:
為確保鋼結(jié)構(gòu)施工過程能有一個(gè)良好的、安全的施工環(huán)境,針對(duì)鋼結(jié)構(gòu)施工過程中普遍存在的安全隱患,經(jīng)過公司多年的鋼結(jié)構(gòu)工程施工安全防護(hù)技術(shù)措施的實(shí)踐和經(jīng)驗(yàn)積累,以及為切實(shí)把安全技術(shù)防范措施落實(shí)到位,杜絕重大安全事故的發(fā)生。現(xiàn)特制訂以下鋼結(jié)構(gòu)施工過程中必須遵守并強(qiáng)制執(zhí)行的安全技術(shù)措施作為公司的企業(yè)標(biāo)準(zhǔn),由各項(xiàng)目部依據(jù)要求參照并強(qiáng)制執(zhí)行。 1. 鋼結(jié)構(gòu)工程施工安全的基本要求1.1 所有鋼結(jié)構(gòu)工程開工前應(yīng)按公司有關(guān)管理文件的要求,針對(duì)本鋼結(jié)構(gòu)工程施工的特點(diǎn)編制施工組織設(shè)計(jì)及施工危險(xiǎn)部位、關(guān)鍵工序、臨時(shí)用電等專項(xiàng)安全方案。施工組織設(shè)計(jì)及專項(xiàng)安全方案應(yīng)經(jīng)公司工程管理中心的審核,公司主管領(lǐng)導(dǎo)的審批并應(yīng)經(jīng)業(yè)主或監(jiān)理的批準(zhǔn)后
鋼結(jié)構(gòu)中厚板的焊接技術(shù) 千萬間
鋼結(jié)構(gòu)建筑有著“綠色建筑”的美譽(yù)。目前,建筑鋼結(jié)構(gòu)產(chǎn)業(yè)已全面駛?cè)肟焖侔l(fā)展期,在超高層建筑、大跨度空間結(jié)構(gòu)、大型工廠、住宅建筑等領(lǐng)域中被大量采用??v觀建筑鋼結(jié)構(gòu)行業(yè)近30年的發(fā)展歷史,國內(nèi)鋼結(jié)構(gòu)企業(yè)在傳統(tǒng)的管理模式下對(duì)數(shù)字化加工和信息化管理方面的運(yùn)用步履蹣跚,與國外同行的水平尚存在一定的差距,急需在管理的模式、對(duì)先進(jìn)技術(shù)的應(yīng)用方面進(jìn)行提升。BIM是數(shù)字鋼構(gòu)的基礎(chǔ)BIM即是建筑信息模型,利用BIM進(jìn)行工程管理是建筑行業(yè)繼計(jì)算機(jī)輔助計(jì)算、計(jì)算機(jī)輔助繪圖之后的第三個(gè)發(fā)展階段的新興產(chǎn)物,也是當(dāng)前建筑信息化應(yīng)用中非常引人注目的一項(xiàng)技術(shù)。 根據(jù)斯坦福大學(xué)集成設(shè)施工程中心的研究數(shù)據(jù)表明,建筑施工行業(yè)的生產(chǎn)效率正在持續(xù)下滑并成為建筑行業(yè)面臨的根本性問題,同時(shí)也是施工效果無法預(yù)測(cè)的主要原因。鋼結(jié)構(gòu)加工建造過程中由于信息交換不及時(shí)、不準(zhǔn)確的問題造成了大量人力物力的浪費(fèi),這一現(xiàn)象已經(jīng)在過去幾十年內(nèi)的無數(shù)工程項(xiàng)目中深刻地反映了出來。雖然已經(jīng)引入了計(jì)算機(jī)信息技術(shù)對(duì)工程項(xiàng)目進(jìn)行輔助管理,但由于各輔助軟件之間無法實(shí)現(xiàn)數(shù)據(jù)的共享,軟件之間無法相互服務(wù),使得信息脫節(jié)、重復(fù)工作量巨大,影響了各管理環(huán)
鋼結(jié)構(gòu)作為一種承重結(jié)構(gòu)體系 ,由于具有自重輕、強(qiáng)度高、塑性韌性好、抗震性能優(yōu)越、工業(yè)裝配化程度高、施工工期短、綜合經(jīng)濟(jì)效益顯著、結(jié)構(gòu)體系靈活、
鋼結(jié)構(gòu)技術(shù)條件
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