粉煤灰混凝土配合比

粉煤灰混凝土的配合比設(shè)計原則

5．1．1 粉煤灰混凝土的配合比應(yīng)根據(jù)混凝土的強(qiáng)度等級、強(qiáng)度保證率、耐久性、拌和物的工作性等要求，采用工程實際使用的原材料進(jìn)行設(shè)計。5．1．2 粉煤灰混凝土的設(shè)計齡期應(yīng)根據(jù)建筑物類型和實際承載時間確定，并宜采用較長的設(shè)計齡期。地上、地面工程宜為28d或60d，地下工程宜為60d或90d，大壩混凝土宜為90

粉煤灰混凝土的施工規(guī)范

6．0．1 摻入混凝土中粉煤灰的稱量允許偏差宜為±1％。6．0．2 粉煤灰混凝土拌和物應(yīng)攪拌均勻，攪拌時間應(yīng)根據(jù)攪拌機(jī)類型由現(xiàn)場試驗確定。

粉煤灰混凝土的質(zhì)量檢驗

7．0．1 粉煤灰混凝土的質(zhì)量檢驗項目應(yīng)包括坍落度和強(qiáng)度。摻引氣型外加劑的粉煤灰混凝土應(yīng)測定混凝土含氣量，有耐久性或其他特殊要求時，還應(yīng)測定耐久性或其他檢驗項目。7．0．2 現(xiàn)場施工中對粉煤灰混凝土的坍落度進(jìn)行檢驗時，每4h應(yīng)至少測定1次，其測定值允許偏差應(yīng)符合表7．0．2的規(guī)定。 表7．0

關(guān)于高強(qiáng)混凝土摻粉煤灰、礦粉的問題

很多施工單位和監(jiān)理單位在設(shè)計高強(qiáng)混凝土配合比的時候（公路工程現(xiàn)澆箱梁等直接外露部位），考慮外觀，都不允許摻粉煤灰、礦粉，也有些單位卻明確要求摻粉煤灰或礦粉，以降低水化熱。我想請問高強(qiáng)混凝土摻或不摻的詳細(xì)理由，如碳化、強(qiáng)度后期增長等。

粉煤灰在水工混凝土中的應(yīng)用

粉煤灰在水工混凝土中的應(yīng)用

粉煤灰在混凝土中的適宜摻量

粉煤灰在混凝土中的適宜摻量

混凝土內(nèi)粉煤灰摻入量過大

:time: 施工中混凝土內(nèi)粉煤灰摻入量過大（遠(yuǎn)大于耐久性規(guī)范及粉煤灰混凝土規(guī)范的要求），如混凝土強(qiáng)度滿足設(shè)計要求，但不知是否會降低混凝土的耐久性？混凝土內(nèi)粉煤灰摻入量過大對結(jié)構(gòu)是否有不利影響？

粉煤灰混凝土應(yīng)用技術(shù)規(guī)范

下了好多東西，不傳點自己都不好意思了，

粉煤灰混凝土應(yīng)用技術(shù)規(guī)程

粉煤灰混凝土應(yīng)用技術(shù)規(guī)程 GBJ 146

粉煤灰在大體積混凝土施工中的應(yīng)用

粉煤灰在大體積混凝土施工中的應(yīng)用

粉煤灰高性能混凝土的應(yīng)用研究

高性能混凝土是近年發(fā)展起來的一種新材料, 是混凝土技術(shù)進(jìn)入高科技時代的產(chǎn)物。高性能混凝土具有高工作性、高強(qiáng)度和高耐久性, 通常需要使用礦物摻合料和化學(xué)外加劑。粉煤灰就是其中一種, 它是工業(yè)廢料, 量大, 價廉, 不需( 或稍進(jìn)行) 加工即可滿足配制高性能混凝土的要求。 粉煤灰 電廠排放的粉煤灰是由大量的球狀玻璃珠和少量的莫來石、石英等結(jié)晶物質(zhì)組成, 分為高鈣粉煤灰和低鈣粉煤灰兩大類。我國絕大多數(shù)電廠排放的粉煤灰都是低鈣的, 故低鈣粉煤灰又簡稱粉煤灰。粉煤灰的礦物組成主要是玻璃體、莫來石、石英和少量其他礦物。其化學(xué)成分是由原煤的成分和燃燒條件決定的。根據(jù)我國40 個大型電廠的資料, 粉煤灰化學(xué)成分的變動范圍如下: SiO220%～62%, Al2O3 10%～40%, Fe2O33%～19%, CaO1%～45%, MgO0.2%～5%, SO30.02%～4%, 燒失量0.6%～51%。 粉煤灰對混凝土的改善作用 粉煤灰在結(jié)構(gòu)混凝土中可置換水泥量多達(dá)60%, 且不管是對新拌混凝土還是硬化混凝土的性能

港口工程粉煤灰混凝土技術(shù)規(guī)程

港口工程粉煤灰混凝土技術(shù)規(guī)程

綠色混凝土工程及粉煤灰的使用問題

摘 要:本文簡要的介紹了綠色混凝土及使用粉煤灰的情況,并根據(jù)環(huán)境情況提出節(jié)能的看法。關(guān)鍵詞:綠色混凝土; 粉煤灰; 環(huán)保節(jié)能 一般說來,綠色混凝土工程與普通混凝土工程相比有三個顯著特征:一是,科學(xué)使用環(huán)保型膠凝材料,利用工業(yè)廢渣尾礦垃圾替代天然砂石骨料,有效保護(hù)自然環(huán)境;二是,采用先進(jìn)生產(chǎn)技術(shù)、工藝,降低資源能源消耗,減少對環(huán)境的污染和破壞;三是,盡可能減少生產(chǎn)和使用過程中廢氣廢水廢渣的排放,達(dá)到廢棄物循環(huán)利用,實現(xiàn)零污染物排放和清潔生產(chǎn)。因此這對專業(yè)的混凝土生產(chǎn)企業(yè)在研發(fā)、設(shè)備、人員以及管理等方面提出了更高的要求。關(guān)于研發(fā)、生產(chǎn)成本,可以說這個經(jīng)濟(jì)問題長期困擾著混凝土工作者,甚至阻礙了混凝土技術(shù)的進(jìn)步。與傳統(tǒng)混凝土相比,在綠色凝土中摻入以礦渣、粉煤灰、火山灰等工業(yè)廢料為主的細(xì)摻料,能夠充分利用這些具有潛在活性的資源,大大減少水泥用量,能同樣達(dá)到高性能混凝土要求,既減少了生產(chǎn)水泥熟料時對環(huán)境造成的污染,又控制了工業(yè)廢料對環(huán)境的污染,變廢為寶、化害為利,降低了混凝土的成本和工程造價;而另一方面,由于再生骨料以及其他一些綠色混凝土的制備需要消耗一定的機(jī)械設(shè)備和

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