電廠鍋爐專工

電廠鍋爐的一些內(nèi)在影響因素

1、影響蒸汽壓力變化速度的因素有哪些？影響蒸汽壓力變化速度的因素有：（1）電廠鍋爐負(fù)荷變化速度負(fù)荷變化使供汽量與蒸發(fā)量物料平衡關(guān)系破壞，是引起蒸汽壓力變化的主要因素。負(fù)荷變化的速度越快，蒸汽壓力變化的速度了越快。為了限制蒸汽壓力的變化速度，運(yùn)行中必須限制負(fù)荷的變化速度。（2）電廠鍋爐的蓄熱能力蓄熱能力是指電廠鍋爐在蒸汽壓力變化時，由于飽和溫度變化，相應(yīng)的鍋內(nèi)工質(zhì)、受熱面金屬、爐墻等溫度溫度變化所能吸收或放出的熱量。蓄熱能力對蒸汽壓力的變化起緩沖作用，如汽壓力下降時，飽和溫度降低，電廠鍋爐蓄熱能力越大，產(chǎn)生附加蒸汽，減緩汽壓下降速度。因此，電廠鍋爐蓄熱能力越大，汽壓變化速度越慢；蓄熱能力越小，汽壓變化速度越快。（3） 燃燒設(shè)備慣性燃燒設(shè)備慣性是指燃料量開始變化，到爐內(nèi)建立起新的熱負(fù)荷以適應(yīng)外界負(fù)荷變化所需的時間。燃燒設(shè)備慣性大，爐內(nèi)建立起新的熱負(fù)荷以適應(yīng)外界負(fù)荷變化所需的時間長，蒸汽壓力變化速度就要快。燃燒設(shè)備慣性的確良大小與燃料種類、燃燒方式、制粉系統(tǒng)型式等有關(guān)。例如，燃煤爐的慣性要比燃油爐的大，層燃爐的慣性要比室燃爐的大，燃煤爐直吹式

電廠鍋爐酸洗緩蝕劑介紹

本帖最后由 liming0658 于 2013-4-11 10:11 編輯 酸洗是把不銹鋼表面有經(jīng)過高溫處理后的氧化皮、焊斑等雜質(zhì)通過化學(xué)方法徹底清除干凈的工藝。凡是有焊接或熱處理過的不銹鋼，表面都會有氧化物層的產(chǎn)生，要使不銹鋼能有最好的耐腐蝕性能，那么就必須徹底的清除表面的氧化層和焊斑，露出一個完全干凈的不銹鋼表面。如果利用機(jī)械清除可能會留下磨料或其它顆粒嵌入（會有干擾耐腐蝕的可能），因此，通常采用化學(xué)方法來清洗也就是酸洗工藝。 酸洗緩蝕劑屬咪唑啉類產(chǎn)品。在用酸清洗金屬時，加入酸洗緩蝕劑，即可抑制酸對鋼材的腐蝕。酸洗緩蝕劑應(yīng)用的前提為清洗介質(zhì)為鹽酸、硫酸、氨基磺酸，清洗對象的基材為黑色金屬。酸洗緩蝕劑適用于各種型號的高中低壓鍋爐的酸洗，以及大型設(shè)備，管道的酸洗。酸液中腐蝕性能(加藥量為1-3‰)腐蝕速度≤1g/m2?h。 相關(guān)緩蝕劑產(chǎn)品還有 苯駢三氮唑鈉(BTA?Na) CAS No. 149-33-30，巰基苯駢噻唑鈉(MBT?Na) CAS N

山西某電廠鍋爐事故分析

近年來隨著電廠安全意識的不斷提高和安全手段的增強(qiáng)，因鍋爐造成安全事故不斷減少，但仍然存在。安全工作時刻不能松懈，特別是針對鍋爐的防磨防爆工作，是鍋爐安全管理的重點，在今年的8月份，山西某電廠因種種原因造成了鍋爐安全事故。 一、事件經(jīng)過 2020年8月18日19:23，山西某電廠2號機(jī)組（35萬千瓦）發(fā)生事故，負(fù)荷32萬千瓦運(yùn)行中，爐膛壓力高Ⅱ值保護(hù)動作，鍋爐MFT，19:31主汽溫度下降過快，汽包水位無法維持，手動打閘停機(jī)。8月22日16:53機(jī)組重新組網(wǎng)。 二、原因分析 省煤器入口聯(lián)箱引出管管壁磨損減薄，承壓能力下降，爆管后大量水汽進(jìn)入煙道，造成爐膛壓力瞬時升高至高Ⅱ值，鍋爐MFT；由于泄漏量較大，汽包水位無法維持，機(jī)組被迫打閘停機(jī)。 三、暴露問題 1.防磨防爆工作不到位。鍋爐防磨防爆檢查范圍不全面，檢查標(biāo)準(zhǔn)不高，

電廠鍋爐防磨防爆的優(yōu)化辦法

在發(fā)電企業(yè)安全管理工作中，鍋爐防磨防爆工作絕對是重點之一，其所涉及的專業(yè)、過程、環(huán)節(jié)及其龐雜，是專業(yè)性強(qiáng)的系統(tǒng)性工作。如何規(guī)范鍋爐防磨防爆工作，對每個發(fā)電企業(yè)都是一個挑戰(zhàn)。據(jù)統(tǒng)計，約有60%的非計劃性停機(jī)都是由于鍋爐爆管引起。所以鍋爐爆管事故直接影響著發(fā)電企業(yè)的安全穩(wěn)定運(yùn)行和經(jīng)濟(jì)效益，降低鍋爐爆管次數(shù)是降低發(fā)電企業(yè)非計劃性停機(jī)、提高企業(yè)效益的有效措施。

電廠鍋爐四管爆管原因匯總

四管泄漏問題一直以來都是電廠鍋爐安全管理中的重點注意事項，而要做好四管防磨防爆工作，首先需要對問題原因做到清晰的了解，本篇文章將四管問題進(jìn)行詳細(xì)闡述，方便電力工作者有更深刻的理解。

600MW電廠鍋爐施工組織設(shè)計

600MW電廠鍋爐施工組織設(shè)計

電廠余熱鍋爐應(yīng)急，事故照明

現(xiàn)在做一個電廠的余熱鍋爐照明遇到了問題。在設(shè)計鍋爐應(yīng)急照明的時候，是應(yīng)該選用帶蓄電池充電的照明燈具還是采用直流電源的燈具？一般電廠如果發(fā)生火災(zāi)或其他事故造成停電，直流電源是不會停的。請大家點解，并分析一下優(yōu)缺點，謝謝

廣西某電廠鍋爐專業(yè)施工組織設(shè)計

廣西某電廠鍋爐專業(yè)施工組織設(shè)計資料簡介(廣西某電廠鍋爐專業(yè)施工組織設(shè)計) 北京巴布科克?威爾科克斯有限公司向廣西××發(fā)電廠一期工程項目提供的2×300MW鍋爐為：亞臨界壓力、一次再熱、單爐膛平衡通風(fēng)、自然循環(huán)，單汽包鍋爐。設(shè)計及校核煤種均為金沙無煙煤。采用雙進(jìn)雙出磨煤機(jī)壓直吹式制粉系統(tǒng)，“W”形火焰燃燒方式，并配置B&W專門用于燃用低揮發(fā)份燃料的濃縮型EIB-XCL低NOX雙調(diào)風(fēng)旋流燃燒器。尾部設(shè)置分煙道，采用煙氣分流擋板調(diào)節(jié)再熱器出口汽溫。鍋爐本體采用露天布置，固態(tài)連續(xù)排渣。在尾部豎井下設(shè)置兩臺三分倉容克式空氣預(yù)熱器。本資料共46頁。

QATAR一電廠中型鍋爐補(bǔ)水工藝

附件為QATAR一電廠中型鍋爐補(bǔ)水工藝，如感興趣，我再把平面布置管路圖整理發(fā)出來。

電廠鍋爐運(yùn)行中的注意事項

1、電廠鍋爐在低負(fù)荷運(yùn)行時應(yīng)注意些什么？電廠鍋爐正常負(fù)荷變化范圍是：燃煤爐一般為70%—100%額定蒸發(fā)量；燃油爐為60%—100%額定蒸發(fā)量。低于這個范圍即為低負(fù)荷運(yùn)行。低負(fù)荷運(yùn)行時的主要問題是，燃燒穩(wěn)定性差，要注意防止滅火及發(fā)生爐膛爆炸，自然循環(huán)電廠鍋爐還必須考慮水循環(huán)的安全性。為此，電廠鍋爐在低負(fù)荷運(yùn)行時應(yīng)注意以下各點：（1）低負(fù)荷時應(yīng)盡可能燃用揮發(fā)分較高的煤。當(dāng)燃煤揮發(fā)分較低、燃燒不穩(wěn)時，應(yīng)投入點火油槍助燃，以防止可能出現(xiàn)滅火。（2）低負(fù)荷時投入的燃燒器應(yīng)較均勻，燃燒器數(shù)量也不宜太少，這對穩(wěn)定燃燒及防止個別部位水循環(huán)不正常均有好處。（3）增減負(fù)荷的速度應(yīng)緩慢，并及時調(diào)整風(fēng)量。注意維持一次風(fēng)壓的穩(wěn)定，一次風(fēng)量也這宜過大。燃燒器的投入與停用操作應(yīng)緩慢。（4）啟、停制粉系統(tǒng)及沖大灰時，對燃燒的穩(wěn)定性在較大影響，各崗位應(yīng)密切配合，并謹(jǐn)慎緩慢地操作，防止大量冷空氣漏入爐內(nèi)。（5）燃油爐在低負(fù)荷運(yùn)行時，由于難以保證油的燃燒質(zhì)量，應(yīng)注意防止未燃盡油滴在煙道尾部造成復(fù)燃。（6）低負(fù)荷運(yùn)行時，要盡量少用減溫水（對混合式減溫器）

淺談除塵技術(shù)在電廠鍋爐改造中的應(yīng)用

近年來，我國經(jīng)濟(jì)的迅速發(fā)展，催生了電力企業(yè)的繁榮。然而，隨著電力企業(yè)的發(fā)展，越來越多的鍋爐排放物深刻改變了我們的大氣環(huán)境，大氣污染日益嚴(yán)重。在大家環(huán)保要求日益強(qiáng)烈的今天，加裝鍋爐消煙除塵設(shè)備成為了降低大氣污染、降低排放物的主要措施和技術(shù)手段。下面簡單介紹一下電廠鍋爐的除塵改造技術(shù)。 在一些比較發(fā)達(dá)的國家，在治理大氣污染方面，很多有效的鍋爐除塵技術(shù)運(yùn)用地已經(jīng)相當(dāng)成熟。在我國由于種種原因，一些先進(jìn)的鍋爐除塵技術(shù)沒有得到很好地推廣。在環(huán)境污染日益嚴(yán)重的今天，顯然，這些先進(jìn)的技術(shù)的推廣應(yīng)用是勢在必行的。 1.主要的電廠鍋爐除塵技術(shù) 目前我國的電廠除塵技術(shù)主要分為機(jī)械除塵和靜電除塵兩種，其原理是運(yùn)用電或力的作用將顆粒或浮塵從含污染物的氣體中分離出來，以達(dá)到除塵的效果。然而，主要的除塵技術(shù)主要有四種，除了上述提到的兩種——機(jī)械除塵技術(shù)和靜電除塵技術(shù)外，還包括過濾除塵技術(shù)和濕式除塵技術(shù)兩種。過濾出塵技

探析電廠鍋爐的除塵技術(shù)改造及應(yīng)用

近年來，我國經(jīng)濟(jì)的迅速發(fā)展，催生了電力企業(yè)的繁榮。然而，隨著電力企業(yè)的發(fā)展，越來越多的鍋爐排放物深刻改變了我們的大氣環(huán)境，大氣污染日益嚴(yán)重。在大家環(huán)保要求日益強(qiáng)烈的今天，加裝鍋爐消煙除塵設(shè)備成為了降低大氣污染、降低排放物的主要措施和技術(shù)手段。下面簡單介紹一下電廠鍋爐的除塵改造技術(shù)。 在一些比較發(fā)達(dá)的國家，在治理大氣污染方面，很多有效的鍋爐除塵技術(shù)運(yùn)用地已經(jīng)相當(dāng)成熟。在我國由于種種原因，一些先進(jìn)的鍋爐除塵技術(shù)沒有得到很好地推廣。在環(huán)境污染日益嚴(yán)重的今天，顯然，這些先進(jìn)的技術(shù)的推廣應(yīng)用是勢在必行的。 1.主要的電廠鍋爐除塵技術(shù) 目前我國的電廠除塵技術(shù)主要分為機(jī)械除塵和靜電除塵兩種，其原理是運(yùn)用電或力的作用將顆?；蚋m從含污染物的氣體中分離出來，以達(dá)到除塵的效果。然而，主要的除塵技術(shù)主要有四種，除了上述提到的兩種——機(jī)械除塵技術(shù)和靜電除塵技術(shù)外，還包括過濾除塵技術(shù)和濕式除塵技術(shù)兩種。過濾出塵

某電廠鍋爐結(jié)焦問題的原因分析

近一段時期以來，某電廠3爐在鍋爐低負(fù)荷運(yùn)行時經(jīng)常發(fā)生掉焦滅火的情況，并且投用了大量助燃用油，這不僅嚴(yán)重影響了鍋爐機(jī)組的安全經(jīng)濟(jì)運(yùn)行，也給設(shè)備安全、人身安全帶來了許多隱患，因此急需找到引起爐膛結(jié)焦和鍋爐燃燒穩(wěn)定性差的主要原因，以便采取針對性的措施加以解決，從而保證機(jī)組安全、穩(wěn)定、經(jīng)濟(jì)運(yùn)行 1.鍋爐設(shè)計簡介 該廠3＃爐是由北京巴布科克·威爾科克斯有限公司（Babcock&Wilcox）生產(chǎn)的BWB-1025/18.3-M型亞臨界參數(shù)、一次中間再熱、單汽包、自然循環(huán)、半露天、單爐膛、Π型布置、平衡通風(fēng)、固態(tài)排渣煤粉鍋爐。鍋爐設(shè)計煤種為晉中貧煤，采用鋼球磨中間儲倉式熱風(fēng)送粉系統(tǒng)，前后墻對沖燃燒方式。配置有4臺MTZ35.70鋼球磨煤機(jī)，前后墻各3層共24個B&W公司標(biāo)準(zhǔn)的EI-DRB型旋流燃燒器，前后墻各8個三次風(fēng)噴口分2層布置在各層燃燒器之間，在尾部豎井下設(shè)置有2臺容克式三分倉回轉(zhuǎn)式空氣預(yù)熱器。鍋爐

如何有效優(yōu)化火電廠鍋爐的燃燒效率？

在我國現(xiàn)階段，火力發(fā)電仍然占據(jù)著電力發(fā)展的重要位置?；痣姀S主要通過鍋爐燃燒產(chǎn)生電力，在提高燃料轉(zhuǎn)換電能的過程中，污染物和溫室氣體的排放不可避免，隨著國家對環(huán)境污染采取的一系列控制標(biāo)準(zhǔn)政策出臺，火電廠在利用便攜燃燒效率分析儀優(yōu)化鍋爐燃燒效率的同時，也需要降低污染物和氣體的排放，減少鍋爐燃燒中所帶來的環(huán)境危害。 一、火電廠鍋爐燃燒優(yōu)化的意義和關(guān)鍵 鍋爐是火電運(yùn)行中的最為重要的設(shè)備之一，其燃燒性能的優(yōu)劣直接影響到鍋爐的運(yùn)行效率，從而影響到整個發(fā)電效率。研究鍋爐的燃燒過程并對鍋爐燃燒技術(shù)進(jìn)行優(yōu)化，便攜燃燒效率分析儀設(shè)備的使用，能夠從一定程度使鍋爐燃燒效率最大化，提高產(chǎn)電率，降低污染物排放量，促進(jìn)火電行業(yè)健康發(fā)展。 通過對鍋爐燃燒的優(yōu)化調(diào)整，以確保鍋爐燃燒系統(tǒng)

某電廠鍋爐SCR脫硝系統(tǒng)改造工程分析

垃圾發(fā)電廠鍋爐結(jié)焦原因

垃圾發(fā)電廠鍋爐結(jié)焦原因

電廠鍋爐蒸汽吹灰器的工作原理是什么？

當(dāng)煙氣進(jìn)入低溫受熱面時，由于煙氣溫度降低或在接觸 到低溫受熱面時，只要在溫度低于露點溫度，水蒸氣和h2so4蒸汽 將會凝結(jié)。水蒸氣在受熱面上的凝結(jié)，將會造成金屬的氧腐蝕；  而h2so4

燃用劣質(zhì)煤后給電廠鍋爐帶來的影響

受煤碳市場供需關(guān)系變化和節(jié)能降耗的需要，火電廠需要摻燒發(fā)熱量低、雜物多的劣質(zhì)煤和高水分、高粘性、低熱值的煤泥，對發(fā)電廠輸煤、制粉、鍋爐系統(tǒng)設(shè)備造成堵塞、磨損、沖擊，增加能源消耗。為提升輸煤系統(tǒng)摻燒量和降低能耗，對輸煤系統(tǒng)篩分、除雜設(shè)備進(jìn)行改造，保證輸煤和制粉系統(tǒng)安全、節(jié)能運(yùn)行，來提高全廠的運(yùn)行經(jīng)濟(jì)性和降低運(yùn)營成本。 燃用劣質(zhì)煤后帶來的影響 火電輸煤系統(tǒng)要將原煤經(jīng)過篩分、破碎、除雜、除鐵后在顆粒度控制在30mm以下后送入原煤倉，已保證制粉系統(tǒng)安全經(jīng)濟(jì)運(yùn)行。摻燒劣質(zhì)煤后帶來的問題： 1)對輸煤系統(tǒng)的影響。煤中的纖維質(zhì)雜物造成篩分除雜設(shè)備卡塞，效率降低;煤中大塊和矸石加快了設(shè)備磨損;摻燒煤泥，煤質(zhì)水分(mt)14——20，灰分(Aar)30——40，造成輸煤制粉系統(tǒng)堵塞，輸煤破碎率低，入爐煤采樣代表性偏差高于60kacl/kg。 2)對制粉系統(tǒng)的影響。分離器的調(diào)節(jié)擋板、回粉管堵塞，造成分離效果變差;爐渣含碳量增加，影響鍋爐經(jīng)濟(jì)運(yùn)行;頻繁清理分離器和停運(yùn)磨煤機(jī)，增大了運(yùn)行、檢修人員的工作量，同時增加了發(fā)電成本。 <