銅廢水處理

電鍍廢水處理銅、COD超標問題

我認為對于化學法處理電鍍廢水，如果鍍種比較齊全，電鍍廢水平常處理都會遇到銅、COD超標的問題，特別是當電鍍廢水中含有焦銅時，一般上出水銅都會略抄（一級排放標準0.5mg/l）。不知道前輩們在化學法處理電鍍廢水上有沒碰到這樣的問題？銅超標怎么辦？COD超標怎么辦？前提是評良心處理，怎么過環(huán)保局的關的？呵呵！如果對于鍍種比較少的情況還時比較好處理的，現(xiàn)在有冒出來電解法來處理電鍍廢水，我們總工剛剛做過，但是據(jù)了解其實也不是很理想，它的優(yōu)點是可以不用分水，但費用也高，污泥也多，也有用重金屬敖合劑的，但是銅和COD的問題還是解決不了，而且處理費用比化學法高。前輩們有沒做過電鍍廢水的，多多指教啊，銅的問題是很難解決的。 我請教過有關專家，他們說在電鍍廢水出水上再增加一套小型的生化處理可以從根本上解決銅和COD的問題，我認為有一定的道理，但是我本人至今還沒見過電鍍廢水加生化的處理工程，我有點擔心的是電鍍廢水對于生化難培養(yǎng)，你們有什么好的想法呢？以上純屬個人觀點，有什么說錯的地方還忘前輩多多執(zhí)教。

有關含油廢水處理的求助

甲方要求要求把含油50000mg/l的水，使用一級處理達到15mg/l，而且要求不能使用破乳劑，水量2t/h，油主要是重柴油，潤滑油，機油等，還要做成設備，體積越小越好， 不知道使用什么設備可以達標

廢水處理設計--沉砂池

廢水處理設計--沉砂池  

廢水處理設計--初沉池

廢水處理設計--初沉池

電鍍廢水處理的一些心得

一般綜合性的表面處理企業(yè)，公司有化學氧化、陽極氧化、鍍鋅、鍍鋅鎳合金、鍍鉻、鍍銅、鍍金、鍍鎳、鍍銀等鍍種，產生的廢水非常雜亂。公司廢水在環(huán)保設施建設的時候分為了六大類。分別是：綜合廢水、含銅廢水、含油廢水、含氰廢水、含鉻廢水、退鍍廢水。在實際廢水處理當中碰到了非常多的難題，致使廢水處理一直不達標。各種廢水處理的環(huán)保設計流程如下：綜合廢水綜合廢水調節(jié)池 反應池 沉淀池 掛袋式生物濾膜池 PH回調池 排放口 含鉻廢水含鉻廢水調節(jié)池 還原反應池 綜合廢水調節(jié)池含氰廢水含氰廢水調節(jié)池 二級氧化反應池 綜合廢水調節(jié)池含銅廢水含銅廢水調節(jié)池 反應池 沉淀池 綜合廢水調節(jié)池含油廢水含油廢水調節(jié)池 氣浮機 綜合廢水調節(jié)池退鍍廢水請專業(yè)有資質的環(huán)保公司處理廢水處理的流程也是現(xiàn)在大部分電鍍公司所采用的，相當具有代表性，而實際處理當中有很多難題致使大部分電鍍廠廢水處理一直不能達標，在環(huán)保監(jiān)測工作越來越嚴的時候，很多電鍍廠因為不能跟上環(huán)保步伐，而進行搬廠或者被吊銷排污許可

關于試劑廢水處理的問題

前幾天去了一家試劑生產廠家，他們是生產ph試紙、液晶、感光化學品、精細化工產品 等近2000多個品種。他們的廢水是收集后送至污水處理廠的。不知目前國內、外試劑生產行業(yè)對此類廢水是如何處理的？

關于制革廢水處理的問題

希望大家互相交流，互相探討

關于印染廢水處理的一些資料

是從別處收集來的

一些豬場廢水處理的圖紙

一些豬場廢水處理圖紙

線路板中的銅氨廢水處理

線路板廢水中，銅離子以絡合物的形式存在，以一般的氫氧化物沉淀的形式不能夠去處，所以要破絡，請問各位大蝦：1.這個破絡的環(huán)境PH調到10是不是可以？2.加Na2S是破絡后造成CuS沉淀嗎？3.為什么加了Na2S后還要加硫酸亞鐵呢？硫酸亞鐵主要作用又是什么呢？4.可不可以只加硫酸亞鐵而不加Na2S？

涂裝廢水處理的工藝研究

涂裝廢水處理的工藝研究

CASS工藝和豬場廢水處理

有沒有做過CASS工藝的朋友？國內有在豬場廢水中的運用案例嗎？我見過的、處理達到一級A的豬場廢水處理工藝用的是AO工藝。

農藥廢水處理的當務之急

農藥行業(yè)是化學工業(yè)的重要行業(yè)之一，也是污染大戶之一。 我國是農藥生產和使用大國，近年來農藥的生產能力及總產量迅速增長，由此帶來的環(huán)境污染問題越加突出。 化學合成農藥收率較低，平均收率不到40%.其他原料、中間體或副產物以三廢形式排出。農藥生產中排出的“三廢”有特殊性，表現(xiàn)為：排放量大。毒性大。濃度高。含鹽量高。色度高。難降解化合物含量高。治理難度大。目前很少企業(yè)能切實做到達標排放。而且即使達到排放標準，其中的一些高毒或具有潛在風險的化合物依然會給人類健康。生態(tài)環(huán)境造成影響。近幾年農賠事件逐年增加，企業(yè)周圍的水資源受到嚴重破壞，長期飲用的地下水已不能用，許多企業(yè)附近出現(xiàn)了癌癥村。 隨著農藥品種和產量的大幅增加，老的污染沒有解決，新的污染不斷出現(xiàn)。因此如何解決農藥生產的環(huán)保問題已經成為困擾各農藥企業(yè)的共性問題；成為關乎企業(yè)能否生存與發(fā)展的問題；成

焦化廢水處理現(xiàn)狀與展望

焦化廠可分為獨立焦化廠（煤氣廠）和鋼鐵、化肥等聯(lián)合企業(yè)的焦化廠兩種形式，其規(guī)模從幾萬噸、幾十萬噸/年到幾百萬噸/年大小不等。 1 焦化廢水的來源、特點及處理方式： 1.1 廢水來源： 焦化生產過程中排放出大量含酚、氰、油、氨氮等有毒、有害物質的廢水。焦化廢水主要來自煉焦和煤氣凈化過程及化工產品的精制過程，其中以蒸氦過程中產生的剩余氨水為主要來源。蒸氨廢水是混合剩余氨水蒸餾后所排出的廢水。剩余氨水是焦化廠最重要的酚氰廢水源，是含氨的高濃度酚水，由冷凝鼓風工段循環(huán)氨水泵排出，送往剩余氨水貯槽。剩余氨水主要由三部分組成：裝爐煤表面的濕存水、裝爐煤干餾產生的化合水和添加入吸煤氣管道和集氣管循環(huán)氧水泵內的含油工藝廢水。剩余氨水總量可按裝爐煤14％計。剩余氨水在貯槽中與其它生產裝置送來的工藝廢水混合后，稱為混合剩

橡膠助劑廢水處理如何處理？

促進劑DPG、M(MBT)、DM(MBTS)、CZ(CBS)、TMTD、Na—22、HVA—22等產品。 用于生產的主要原料是：苯胺、二硫化碳、硫磺、硫酸、燒堿、亞硝酸鈉、嗎啡啉、環(huán)己胺、液氯、液氨等。 其廢水主要來自于離心分離后的母液和產品的離心水洗，屬高濃度有機廢水

洗滌廢水處理的相關工藝

      布草洗滌廢水主要是指毛巾、被單、桌布清洗時所產生的污水，在洗滌污水中含有著大量短纖維和洗衣粉泡沫，較為渾濁，有時還帶有很深的顏色。 現(xiàn)在我們在洗滌廢水處理的工藝主要有生化處理、膜處理、理化處理等。對于賓館用洗衣房設備廢水來說，運用生化處理工藝雖然運行費用較低，但處理效果不穩(wěn)定， 生物菌又需培養(yǎng)馴化，對廢水的水溫也有要求膜處理工藝處理效果很理想，但膜處理的出水能力較差，投資費用很高。根據(jù)賓館用洗衣房設備廢水的特點，選擇理化 處理工藝比較好。該工藝的特點是處理效果穩(wěn)定、設備投資費用低。 一、布草洗滌污水的水質狀況分析 賓館和酒店的布草，有些地方配備了專門的洗衣房，或是送去專業(yè)的布草洗滌廠進行清洗，其洗衣量大，用水多，且這些洗衣廢水中含有較多的富營養(yǎng)物質，若直接排放，很容易使地表水富營養(yǎng)化。 根據(jù)洗衣的過程，洗衣廠廢水主要包括洗衣廢水、清洗廢水和甩干廢水，其中洗衣廢水約占廢水總量的30%，清洗廢水約占廢水總量的60%，甩干廢水約占廢水總量的10%。且各廢水具有不同的特點

關于化工廢水處理，你了解多少？

化工廢水是指在化工生產過程中產生的乙烯、聚乙烯、橡膠、聚酯、甲醇、乙二醇、油罐面積、空分氣壓站等單位含油廢水，經生化處理后，一般能達到國家二次排放標準，目前由于水資源短缺，有必要對排放標準進行進一步深度處理，以滿足工業(yè)供水和回用的要求。 作為大型用水戶，化工廠每年使用約幾百萬立方米的淡水。中水回用率低，污水量達數(shù)百萬立方米。它不僅浪費了大量的水資源，還造成了環(huán)境污染和水資源。這種短缺已經威脅到這些大型工業(yè)用水戶的生產。為了保持企業(yè)的可持續(xù)發(fā)展，減少水資源的浪費，降低生產成本，提高企業(yè)的經濟效益和社會效益?；瘜W廢水應進行深度處理(三級處理)，作為循環(huán)水的水化或動態(tài)軟化水的水化，以實現(xiàn)廢水的再利用。 由于水中的雜質主要是懸浮顆粒和細羊毛纖維，因此根據(jù)機械過濾原理，采用微孔過濾技術去除雜質。PLC或時間繼電器控制過濾設備的工作狀態(tài)，實現(xiàn)自動反洗和自動運行，提升泵提供過濾器所需的水頭，出水直接進入生產系統(tǒng)。 化學廢水主要特性分析： 主要研究結果如下：1.化工廢水成分復雜，反應原料多為溶劑或環(huán)狀化合物，增加了廢水處理的難度。<

油墨廢水處理的工藝及原理

冶金廢水處理的方法是什么

冶金工業(yè)廢水按生產性質可分為焦炭廠廢水、高爐廢水、煉鋼及軋鋼廢水。是鋼鐵廠從熔煉到軋制整個過程中排出的廢水。冶金廢水處理冶金工業(yè)產品繁多，生產流程各成系列，排放出大量廢水，是污染環(huán)境的主要廢水之一。 冶金廢水的處理 銅、鉛、鋅等重金屬冶煉廠，有含重金屬離子的廢水，主要來自洗滌冶煉煙氣、濕法冶煉和沖洗設備等。由于礦石中除了要提煉的主金屬外，還伴有多種有色金屬，因此，有色金屬冶煉廠的廢水常常同時含有多種金屬離子和有害物質。治理措施是：加強生產管理，減少廢水量，回收有用金屬。 處理冶金廢水的膜分離濃縮設備特點： 1、膜分離濃縮設備采用先進研發(fā)工藝技術，可以保證設備連續(xù)運行; 2、金屬離子透過率高、體積濃縮倍數(shù)可達20倍，大大節(jié)約運行成本，實現(xiàn)資源合理化利用; 3、具有完備的儀控系統(tǒng)，可實時在線監(jiān)測各項運行數(shù)據(jù)，并根據(jù)運行情況智能操控系統(tǒng)的清洗，自動化程度高，降低人工成本的同時也降低生產的事故率。