火電廠煙氣脫硫裝置檢修導(dǎo)則
如題,我在做這個(gè)畢業(yè)論文,但是資料難以查找,請(qǐng)有相關(guān)資料的前輩們多多幫忙.給我書名或者網(wǎng)址就可以,也可以直接貼過(guò)來(lái).大概是關(guān)于煤中黃鐵礦浸出,液相催化氧化法脫硫及其添加劑等方面.先謝謝了!
有做脫硫的可以參考一下。
圖紙簡(jiǎn)介: 福建大唐國(guó)際寧德發(fā)電有限責(zé)任公司一期工程3#、4#2×600MW機(jī)組煙氣脫硫裝置流程圖。主要包括FGD煙氣系統(tǒng)、煙囪冷凝液收集系統(tǒng)、增壓風(fēng)機(jī)系統(tǒng)、吸收塔系統(tǒng)、氧化空氣系統(tǒng)、石灰石卸料及儲(chǔ)存系統(tǒng)、石灰石磨漿系統(tǒng)、石灰石漿液系統(tǒng)、石膏初級(jí)脫水系統(tǒng)、濾液回收系統(tǒng)、真空皮帶脫水機(jī)系統(tǒng)、石膏儲(chǔ)運(yùn)系統(tǒng)、工藝水系統(tǒng)、排放系統(tǒng)、壓縮空氣系統(tǒng)等。 投稿網(wǎng)友:
請(qǐng)問(wèn)鍋爐煙氣的除塵與脫硫能用一個(gè)系統(tǒng)完成么?而且脫硫要用干法脫硫技術(shù),最好是用吸附材料的吸附作用來(lái)完成,避免用濕法脫硫。謝謝你的回復(fù),我的E_mail:jingr820214@sohu.com
請(qǐng)問(wèn),間歇式煙氣排放形式采用什么方法進(jìn)行脫硫比較好,脫硫效率不用太高,52%以上就可以了,不知道用半干法怎么樣,最主要是要啟停方便,謝謝
通常情況下用戶往往對(duì)脫硫除塵技術(shù)知之不多,在需要選擇脫硫除塵裝置時(shí)會(huì)有以下幾種誤區(qū):1、對(duì)脫硫劑的選擇。 有些用戶喜歡在脫硫劑的選擇上做文章,有些不良的廠家就會(huì)在此迎合用戶,其實(shí)可以做脫硫劑的物質(zhì)很多,但通常用的無(wú)外乎石灰、石灰石、氨水、海水等。有用戶要求用雙堿法,雙堿法就是解決脫硫塔內(nèi)的堵塞問(wèn)題,在塔外還要用石灰去置換。運(yùn)行成本高,裝置復(fù)雜。在沒(méi)有氨水、海水的情況下,最好的脫硫劑還是石灰或石灰石。2、脫硫塔的選擇 用戶經(jīng)常聽說(shuō)的是麻石脫硫塔或旋流板脫硫塔。麻石脫硫塔最優(yōu)點(diǎn)是防腐性能好,價(jià)格低,但往往塔體直徑小、煙氣流速快,脫硫反應(yīng)不能充分進(jìn)行,脫硫效率低。旋流板脫硫塔塔內(nèi)結(jié)構(gòu)復(fù)雜,容易堵塞,脫硫液是以水膜形式脫硫,脫硫效率低下,不是好的脫硫塔。從技術(shù)角度上講,應(yīng)當(dāng)選擇無(wú)塔內(nèi)結(jié)構(gòu)的空塔脫硫除塵裝置。3、液氣比 最好的脫硫除塵裝置應(yīng)當(dāng)使脫硫液能夠充分與含污煙氣接觸,塔內(nèi)反應(yīng)才能充分進(jìn)行,否則即使再多的脫硫液也不會(huì)提高脫硫效率。用戶應(yīng)當(dāng)考慮到脫硫除塵裝置的脫硫液是怎樣與含污煙氣接觸來(lái)衡量脫硫除塵裝置的優(yōu)劣。大的液氣比不僅運(yùn)行費(fèi)用高
一、QQ型半干氨法脫氮裝置技術(shù)基礎(chǔ) 采用氣—汽熱交換原理,在該裝置的QQ反應(yīng)塔中噴入被特殊活化劑活化和霧化的氨水。利用氣態(tài)氨和汽態(tài)水與氣態(tài)的SO2在0.2秒內(nèi)結(jié)合成銨鹽,從而達(dá)到治理SO2的目的。其化學(xué)反應(yīng)方程為: 2NH3 + H20 = NH4OH NH4OH + 活化劑 = NH3(氣)·H2O 2NH3(氣)+H2O(汽)+SO2(氣)=(NH4)2SO3 +熱量 (NH4)2SO3 +O2 →(NH4)2SO4 氨氣還會(huì)與中的NOX進(jìn)行反應(yīng)。NO在中可氧化為NO2,NO2易容于水成為HNO2和HNO3。 2NO + O2 = NO2 2NO2 + H2O = HNO3 + HNO2 NH3 + HNO3 = NH4NO3 + H2O NH3 + HNO2 = NH4NO2 + H2O 在液相中,(NH4)2SO3作為還原劑進(jìn)行如下化學(xué)反應(yīng)生成氮?dú)狻?2NO2 + 4(NH4)2SO3 = 4(NH4)2SO4 + N2 ↑ NO2 + (NH4)2SO3 =(
火電廠煙氣脫硫裝置質(zhì)量檢驗(yàn)及評(píng)定規(guī)程
【規(guī)范】《石灰石-石膏濕法煙氣脫硫裝置性能驗(yàn)收試驗(yàn)規(guī)范》DL/T998-2006(PDF版)
我剛換工作,到了一家做火力發(fā)電廠煙氣脫硫的公司,主要做脫硫廢水的處理。我以前學(xué)的是環(huán)境工程,干了一年的暖通,現(xiàn)在又回到老本行,不過(guò)手比較生,不知道如何著手,好像脫硫這方面可查的資料比較少,不知道有沒(méi)有做這方面工作的朋友,能相互交流一下,qq30458941??!
請(qǐng)問(wèn)各位大蝦,鈣法、鎂法、鈉法那個(gè)方法比較經(jīng)濟(jì)適用。鈉法的化學(xué)反應(yīng)式是: 1、SO2+2NAOH=NA2SO3+H2O 2、SO2+NaOH=NaHSO3 其中:SO2和NAOH反應(yīng)就是有個(gè)量不同產(chǎn)物不同的區(qū)別,如果堿過(guò)量,則生成NA2SO3,堿不足時(shí)會(huì)生成NAHSO 在計(jì)算用多少NAOH除去SO2時(shí)用那個(gè)化學(xué)方程式計(jì)算阿
我國(guó)煙氣脫硫控制技術(shù)的研究開發(fā)始于60年代初,對(duì)燃煤電廠、燃煤工業(yè)鍋爐和冶金廢氣開展了煙氣脫硫工藝研究、設(shè)備研制,取得實(shí)驗(yàn)室小試和現(xiàn)場(chǎng)中試結(jié)果。80年代以來(lái),開展了一系列研究、開發(fā)和產(chǎn)業(yè)化工作。原國(guó)家科委組織了“七五”和“八五”攻關(guān)項(xiàng)目,對(duì)國(guó)際上現(xiàn)有脫硫技術(shù)主要方法進(jìn)行研究和實(shí)用性工程裝置實(shí)驗(yàn);國(guó)家自然科學(xué)基金委員會(huì)設(shè)立課題支持脫硫技術(shù)的基礎(chǔ)研究,取得了很多成績(jī)。目前我國(guó)自行研究開發(fā)的煙氣脫硫方法,尚處在工業(yè)化示范試驗(yàn)階段。國(guó)家科技部在“九五”期間,組織“中小鍋爐實(shí)用脫硫防塵技術(shù)與裝備研究及產(chǎn)業(yè)化”攻關(guān)課題,其中包括針對(duì)燃煤電廠煙氣脫硫技術(shù),采用脈沖電暈等離子體煙氣脫硫新技術(shù)研究;與此同時(shí),引進(jìn)了脫硫技術(shù)項(xiàng)目,進(jìn)行示范規(guī)模試驗(yàn)和工業(yè)化運(yùn)行應(yīng)用。 我國(guó)電廠煙氣脫硫技術(shù)起步于1961年,科研院所和高等院校相繼投入研究開發(fā)力旦,進(jìn)行于法、濕法和半干法等等的煙氣脫硫的探索研究,國(guó)家科技部(原國(guó)家科委)“七五” “八五”和“九五”的脫硫?qū)m?xiàng)支持取得極好進(jìn)展。但目前我國(guó)自行開發(fā)的煙氣脫硫工程,尚處在小試、中試階段。工業(yè)化、產(chǎn)業(yè)化技術(shù)不多。
老板要我做一個(gè)鍋爐煙氣脫硫除塵的方案。主要是為他們環(huán)評(píng)服務(wù)的,要求脫硫和除塵分開,那應(yīng)該是脫硫和除塵那個(gè)在前,分別采用什么樣的脫硫和除塵設(shè)備較好,脫硫和除塵的效率能達(dá)到多少?通過(guò)環(huán)評(píng)中的計(jì)算,煙塵濃度在3000mg/m3左右,處理后因?yàn)橐獫M足總量的要求,煙塵濃度要做到100mg/m3。
電廠煙氣脫硫技術(shù)
石膏濕法煙氣脫硫技術(shù)簡(jiǎn)介 1、 石灰石/石膏濕法煙氣脫硫技術(shù)特點(diǎn): 1).高速氣流設(shè)計(jì)增強(qiáng)了物質(zhì)傳遞能力,降低了系統(tǒng)的成本,標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計(jì)煙氣流速達(dá)到4.0 m/s。 2).技術(shù)成熟可靠,多于 55,000 MWe 的濕法脫硫安裝業(yè)績(jī)。 3).最優(yōu)的塔體尺寸,系統(tǒng)采用最優(yōu)尺寸,平衡了 SO2 去除與壓降的關(guān)系,使得資金投入和運(yùn)行成本最低。 4).吸收塔液體再分配裝置,有效避免煙氣爬壁現(xiàn)象的產(chǎn)生,提高經(jīng)濟(jì)性,降低能耗。 從而達(dá)到: n 脫硫效率高達(dá)95%以上,有利于地區(qū)和電廠實(shí)行總量控制; n 技術(shù)成熟,
看了這些漂亮的圖片后,煙氣脫硫管道維護(hù)的人會(huì)感到驚喜!參考資料:密封知道
燒結(jié)煙氣脫硫的有效途徑 3月10日環(huán)保部公布,2009年全國(guó)二氧化硫排放總量為2214.4萬(wàn)噸,較2008年下降4.60%,提前完成“十一五”規(guī)劃任務(wù)。國(guó)家環(huán)保部要求到2010年SO2排放量力爭(zhēng)比2009年再削減40萬(wàn)噸,新增30臺(tái)(套)鋼鐵燒結(jié)機(jī)煙氣脫硫設(shè)施。 鋼鐵行業(yè)產(chǎn)生的SO2總量約為150萬(wàn)噸/年~170萬(wàn)噸/年,其中燒結(jié)工序外排量約占總量的85%以上。按產(chǎn)業(yè)標(biāo)準(zhǔn)SO2≤1.8千克/噸鋼計(jì),2009年我國(guó)產(chǎn)鋼5.68億噸, SO2排放量至少為102.24萬(wàn)噸。因此,我國(guó)燒結(jié)脫硫任務(wù)艱巨而迫切,除脫硫外,對(duì)二英、粉塵、氮氧化物、氟化物等的綜合治理也是擺在鋼鐵行業(yè)面前的重要環(huán)保任務(wù)。 我國(guó)現(xiàn)有燒結(jié)機(jī)500余臺(tái),燒結(jié)機(jī)總面積53820平方米。至今已投運(yùn)或在建的脫硫裝置約50臺(tái)套,采用的脫硫方法主要是“鈣基法”,約占90%以上(包括石灰石-石膏的濕法、半干法和干法),其次為“氨-硫酸銨法” 。韶鋼采用MgO工藝,太鋼的450平方米、600平方米燒結(jié)機(jī)采用活性炭吸收法脫硫脫硝工藝。從工藝本身的綠色環(huán)保、節(jié)能低碳、副產(chǎn)品有效利用、低成本正常運(yùn)行等要求看,這些
燃煤鍋爐煙氣除塵脫硫工藝
煙氣脫硫裝置
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