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  • 淺談燒結(jié)工藝技術(shù)及其設(shè)計

    自上世紀70年代以來,我國鐵礦粉造塊工業(yè)取得了很大的成就。目前,我國鋼鐵企業(yè)的發(fā)展有著比較大的空間,由于國內(nèi)和國際市場競爭的日益激烈,燒結(jié)廠也面臨著市場經(jīng)濟調(diào)節(jié)的大問題?,F(xiàn)階段需要快速解決的問題就是應該對燒結(jié)礦的質(zhì)量進行不斷的提高;燒結(jié)生產(chǎn)發(fā)展的未來趨勢是逐步實現(xiàn)燒結(jié)機的大型化;提高自動化水平和生成率,努力降低燒結(jié)礦的成本;采用原料混勻技術(shù),提高燒結(jié)的精料水平;采用小球燒結(jié)工藝,進一步強化燒結(jié)生產(chǎn);加強環(huán)境治理,加速增加球團礦用量,改善我國高爐的爐料結(jié)構(gòu);充分利用國內(nèi)國外的鐵礦資源;繼續(xù)對老舊設(shè)備進行改造更新;堅持生產(chǎn)高堿度燒結(jié)礦;調(diào)整和改善燒結(jié)生產(chǎn)布局。 燒結(jié)生成工藝及其設(shè)計 所謂“燒結(jié)”就是指粉狀物料加熱到熔點以下而粘結(jié)成固體的現(xiàn)象.燒結(jié)過程簡單來說,就是把品位滿足要求,但粒度卻不滿足的精礦與其他輔助原料混合后在燒結(jié)機上點火燃燒,重新造塊,以滿足高爐的要求。點火器就是使混合料在燒結(jié)機上燃燒的關(guān)鍵設(shè)備,控制好點火器的溫度、負壓等,混合料才能成為合格的燒結(jié)成品礦。 鐵礦粉燒結(jié)是將細粒含鐵原料與燃料、熔劑按一定比例混合,加水潤濕、混勻而制成燒結(jié)料,然后布于燒

  • 建筑測量員崗位職責是什么?

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  • 七種污泥處理處置工藝技術(shù)對比

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    當前污泥處理處置主要工藝:1、污泥厭氧發(fā)酵2、污泥好氧堆肥3、污泥焚燒發(fā)電4、污泥衛(wèi)生填埋5、回轉(zhuǎn)窯干化6、板框二次壓濾7、固化劑穩(wěn)定下面,筆者就為您一一詳解各種工藝核心技術(shù)特點,供大家參考。

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  • 側(cè)向流波形斜板沉淀工藝技術(shù)

    側(cè)向流波形斜板沉淀工藝技術(shù) 以“淺層沉淀”原理為理論基礎(chǔ)的斜板、斜管沉淀技術(shù)在水處理領(lǐng)域得到廣泛的應用,出現(xiàn)了不同水流方向與不同型式的斜板、斜管組合的多種沉淀裝置。黃石鑫華廠從工藝到設(shè)備全部引進的側(cè)向流普通斜板沉淀池由國外提供技術(shù)參數(shù)的側(cè)向流帶翼斜板沉淀池為我國大型水處理采用側(cè)向流沉淀技術(shù)的開端。 南京市市政設(shè)計研究總院在異向流波形斜板沉淀技術(shù)研究的基礎(chǔ)上,綜合側(cè)向流的長處和波形板的特點,進行了側(cè)向流波形斜板沉淀工藝試驗研究,獲得并確定了側(cè)向流波形斜板沉淀工藝的結(jié)構(gòu)特征和設(shè)計參數(shù)。此項成果已在南市江寧區(qū)污水處理、三期工程(各50萬 m3/d)和深圳市筆架山水廠改造工程(32萬m3/d)中采用。此項成果九三年獲北京市科技進步獎,九六年被建設(shè)部列為重點科技推廣項目,被國家科委列入《國家級科技成果重點推廣計劃指南》項目。 1 側(cè)向流波形斜扳沉淀工藝的提出 1.1 沉淀池設(shè)計理論 沉淀池設(shè)計基本理論,主要

  • 恒大地產(chǎn)工程部崗位職責

    一年之計在于春,一年一度的春節(jié)即將來臨,兄弟我奉上內(nèi)部資料,在此祝大家新年快樂,在新的一年事業(yè)順利!

  • [轉(zhuǎn)帖]設(shè)計院各崗位職責

    不依規(guī)矩,不成方圓。所謂大院設(shè)計質(zhì)量高,靠的不是個人的力量,而是制度的力量。設(shè)計院有一整套完成的規(guī)章制度,能夠保證設(shè)計質(zhì)量不因崗位人員變化而變化。作為有制度的設(shè)計院,一般是要實行二審三校制度的。即設(shè)計人自校、自審;校對人校對;審核人審核。一張圖紙出手要經(jīng)過至少3個人的簽字,從而保證設(shè)計質(zhì)量。其中每個人按照自己所在的崗位負責,拿相應崗位的錢。設(shè)計的崗位一般包括:設(shè)計人、專業(yè)負責人、校對人、審核人等,而審定人通常是行政的。各崗位所承擔的責任如下: 1、專業(yè)負責人 在室主任及主任工程師的領(lǐng)導下,院級工程在院長及總工程師領(lǐng)導下,配合工程負責人組織和協(xié)調(diào)本專業(yè)的設(shè)計工作,對本專業(yè)設(shè)計的方案、技術(shù)、質(zhì)量及進度負責。其主要職責是: 1.在工程負責人領(lǐng)導下,依據(jù)各設(shè)計階段的進度控制計劃制定本專業(yè)各個設(shè)計進度的進度計劃和設(shè)計任務的分工,經(jīng)室主任審定后實施。 2.應熟悉與本專業(yè)相關(guān)的法規(guī)。搜集分析設(shè)計資料,主持本專業(yè)方案及初步設(shè)計,并對本專業(yè)的方案和技術(shù)負全面責任。方案及初步設(shè)計應該向?qū)徍巳藚R報,必要時,提請室技術(shù)會議,院級工程由院技術(shù)會

  • 建筑給排水施工工藝技術(shù)

    建筑給排水系統(tǒng)施工的若干通病

  • 鍋爐安裝和檢驗工藝技術(shù)(如附圖)

    鍋爐安裝和檢驗工藝技術(shù)(如附圖)

    包含16個文件,如圖供大家參考!

  • 低磷鋼生產(chǎn)的工藝技術(shù)控制

    轉(zhuǎn)爐生產(chǎn)低磷鋼應采取的技術(shù)措施包括以下方面: 1、溫度控制 轉(zhuǎn)爐熔池應均勻升溫,吹煉中期通過調(diào)整冷卻劑加入量來控制升溫溫度,轉(zhuǎn)爐終點鋼水溫度控制在1630-1650℃比較合理。 2、堿度控制 冶煉前期需要確保熔渣堿度≥1.7,轉(zhuǎn)爐終點鋼水堿度控制在3.0-4.0比較合理。 3、渣中w(FeO)含量控制 對于冶煉低碳鋼熔渣w(FeO)含量控制在18%-30%之間對脫磷比較有利。 4、渣量控制 一般采用留1/3-1/2爐渣,可以有利于前期渣快速形成,能提高初期爐渣堿度,有利于前期脫磷。 5、出鋼下渣控制 1)轉(zhuǎn)爐造高堿度渣,盡量控制不下渣或少下渣。這樣即使轉(zhuǎn)爐有少量下渣,由于鋼液溫度降低,渣子可以稠化,降低了渣中P的活性。 2)出鋼時,向鋼中加入150-300kg石灰,稠化轉(zhuǎn)爐下渣,進一步提高渣子堿度,彌補由于系統(tǒng)降溫和強脫氧造成渣性改變。 3)擋渣失敗后,鋼包底吹氬氣量要減小,弱化外界提供的動力學條件。即避免了稠化后的渣子進一步熔化,又減少回

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工藝技術(shù)員崗位職責

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